Compressievormmachines

Compressievormmachines

Bedrijfsprofiel Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de flessen. ..
Bedrijfsprofiel

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de compressie van de flessenwaterkap gieten, gieten van drankdoppen, gieten van zuiveldoppen, gieten van drankdoppen, gieten van kruidendoppen, gieten van cosmetica-sluitingen en farmaceutische roterende sluitvormmachines. Jeepine leidt de geavanceerde compressietechnologie voor plastic sluitingen in China, met als doel waarde te creëren voor klanten.
We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten om een ​​fantastisch ontwerp voor petten te maken en de nieuwste techniek te onderzoeken om waarde voor klanten te creëren. Welke platformstrategie, volwassen technologie en innovatieve oplossing ook zouden worden gebracht u optimale combinatiemogelijkheden voor hoog rendement, hoge capaciteit, hoge stabiliteit en bood u de juiste oplossing als u nodig heeft, waardoor uw voordelen werden vergroot.

Waarom voor ons kiezen

One-stop-oplossing

Wij staan ​​voor kwaliteit en concrete acties. Dat betekent dat wij altijd op een professionele en praktijkgerichte manier oplossingen leveren.

 

 

Rijke ervaring

We zijn opgericht in 2008 en hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring in de compressievormmachine voor doppen. Tot nu toe hebben we bijna 100 nationale patenten verkregen op het gebied van wetenschap en technologie en hebben we de certificeringen van UL, ISO9001: 2015 en TUV gewonnen.

Professioneel team

We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren.

24 uur onlineservice

U kunt contact met ons opnemen over pre-sale, in-sale en after-sales services, wij zullen u een zeer bevredigend antwoord geven en wij zijn u 24 uur per dag online van dienst.

 

Wat zijn compressievormmachines?

Compressiegieten is een hogedrukgietproces: het polymeer wordt gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd in een weekmaker. Een apparaat zuigt doses polymeer op die exact hetzelfde gewicht hebben als het product en plaatst deze in de mallen.

Pet Bottle Cap Making Machine

Voordelen van compressievormmachines

 

 

Makkelijk te besturen:
Het compressiegietproces is relatief eenvoudig en ongecompliceerd vergeleken met andere vorm- en productieprocessen. Voor sommige onderdeelontwerpen maakt dit het voor operators gemakkelijker om uit te voeren, wat zich vertaalt in lagere totale productiekosten.

 

Lagere gereedschapskosten:
Voor het compressiegieten zijn geen speciale apparatuur en dure complexe gereedschappen nodig. Als gevolg daarvan zijn de apparatuur en gereedschappen die nodig zijn voor de bewerking veel eenvoudiger, wat doorgaans minder kapitaalinvesteringen betekent. Hoewel het een arbeidsintensief proces is, zal bij correct gebruik de slijtage en De scheur die de mallen tijdens het gebruik oplopen, is relatief klein, wat kan betekenen dat er in de loop van de tijd minder onderhoud nodig is, wat resulteert in lagere offertes voor klanten.

 

Geschikt voor het produceren van grotere onderdelen:
Omdat bij het compressiegietproces het materiaal rechtstreeks in de vormholte wordt geladen, gelden er geen beperkingen voor het gewicht van de onderdelen, behalve de beperkingen die worden opgelegd door het ontwerp van het onderdeel en de uitrusting (bijv. afmetingen en drukcapaciteiten). Als gevolg hiervan kan dit meestal omgaan met de grotere hoeveelheden grondstoffen die nodig zijn om grotere onderdelen en producten te maken.

 

Gereedschap tegen lagere kosten:
Aangezien het proces geen injectie- of overdrachtcyclus omvat, heeft het gereedschap minder infrastructuurvereisten dan gereedschap dat is ontworpen voor andere vormmethoden. Er is weinig anders nodig op het gebied van extra kenmerken, behalve de specifieke kenmerken van de holte zelf die de gegoten onderdelen zullen produceren, die duidelijk de vereiste details van het product moeten repliceren. Gereedschappen kunnen worden gemaakt van aluminium of van goedkopere staalsoorten, waardoor de kosten kunnen worden verlaagd, hoewel elk gereedschap in staat moet zijn de aanzienlijke vereiste vormdrukken te weerstaan.

Proces van compressievormmachines
 

1.Maak mallen:

Produceer gereedschappen met behulp van methoden zoals machinale bewerking, spuitgieten of 3D-printen.

2.Stel de machine in:

Maak de mal schoon, zet het vuur aan en voltooi andere noodzakelijke installatieprocedures op basis van de gebruikte machine of apparaat.

3. reparatiekosten:

Kies het materiaal en bepaal de juiste hoeveelheid materiaal. Vermijd het gebruik van te veel vulling, omdat hierdoor overtollig materiaal uit de mal kan sijpelen, wat kan leiden tot flitsen waarvoor handmatig snijden nodig is.

4. Lading invoegen:

Plaats de lading in het midden van de onderste mal.

5.Comprimeer een deel:

Sluit de bovenste mal, oefen druk uit en geef het stuk de tijd om zich te vormen. Sommige fabrikanten gebruiken warmte tijdens het comprimeren, wat de productie kan versnellen door de grondstoffen zacht te maken.

6. Release-onderdeel:

Haal het afgewerkte stuk uit de vorm.

7. Maak een deel schoon:

Verwijder eventuele harsresten langs de randen handmatig en reinig het onderdeel indien nodig vóór de definitieve montage.

Bottle Caps Making Machine
Certificeringen
 

201910101544466473491

Onze fabriek
 

 

Jeepine CCM is geaccepteerd door vele bekende en marktleidende drankenfabrikanten zoals Wuliangye, Mengniu, COFCO en HuiYuan. Bovendien betrad Jeepine CCM ook de markt van Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Korea, Japan en de VS. enz., Bijdragen aan verschillende verpakkingsindustrieën, waaronder dranken, farmaceutische producten, cosmetica en dagelijkse grondstoffen.

 

201910151452351192285

FAQ
 

Vraag: Wat zijn de vereisten voor het compressiegietproces?

A: Een typisch compressievormproces wordt uitgevoerd bij een matrijstemperatuur van 350 graden F en een matrijsdruk van 100 psi (180 graden en 700 kPa) met een uithardingstijd van 3 minuten. Nadat het materiaal is uitgehard, wordt de mal geopend en wordt de plastic verpakking eruit geduwd.

Vraag: Wat zijn de controlerende parameters bij het compressiegietproces?

A: Voor een optimaal gebruik van dit proces moeten verschillende parameters worden gecontroleerd, zoals onderdeelgeometrie, onderdeelmateriaal, matrijskwaliteit, matrijstemperatuur, uithardingstijd, klemdruk, ademcyclus, voorverwarmen en vulhoeveelheid.

Vraag: Wat is de klemkracht bij compressiegieten?

A: De klemkracht is de kracht (lbs of kg) die nodig is om de mal tijdens het spuiten bij elkaar te houden en wordt uitgeoefend door de klemeenheid van een spuitgietmachine. Het is een van de meest over het hoofd geziene onderdelen van het spuitgietproces.

Vraag: Welke apparatuur wordt gebruikt voor compressiegieten?

A: Compressiegieten wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een hydraulische of servo-elektrische pers met verwarmde en/of gekoelde platen om de gewenste vormtemperaturen te bereiken. In sommige gevallen kan het gereedschap ook worden verwarmd om een ​​consistente, gelijkmatige warmteverdeling dichter bij het te vormen onderdeel mogelijk te maken.

Vraag: Wat is het voordeel van een compressievormmachine?

A: Lage kosten - Vanwege de eenvoud is compressiegieten zeer kosteneffectief in vergelijking met andere technieken. Weinig afval - Er gaat weinig materiaal verloren tijdens het vormproces. Er wordt bijvoorbeeld geen gebruik gemaakt van hekken, spruw of lopers, gereedschapskenmerken die vereist zijn bij andere productiemethoden en die tot meer verspilling leiden.

Vraag: Wat is ademen bij compressiegieten?

A: Het voorverwarmde plastic wordt vervolgens in de vormholte geplaatst, gevolgd door het samensluiten van de vormhelften. Na. Door de mal te sluiten, wordt een ademcyclus geïntroduceerd om eventuele luchtbellen die erin vastzitten te verwijderen. De druk en. Vervolgens wordt de temperatuur enige tijd vastgehouden.

Vraag: Hoe classificeert u compressiegieten?

A: Compressievorm kan worden geclassificeerd op basis van persmachines die de vorm hanteren als handvorm, halfautomatische vorm en volautomatische vorm. Handmallen worden voornamelijk gebruikt voor de kleine producties of voor de prototypeonderdelen / experimentele doeleinden.

Vraag: Wat zijn de veiligheidsmaatregelen bij compressiegieten?

A: Operators moeten een veiligheidsbril dragen (vooral tijdens het purgeren). En draag ook handschoenen bij het hanteren van hete mallen. Wanneer het gietproces wordt onderbroken, trekt u de injectie-eenheid terug om te voorkomen dat het materiaal in het mondstukgedeelte stolt door contact met de mal.

Vraag: Wat is het effect van druk op het compressiegieten?

A: Het effect van de uitgeoefende druk tijdens het persgieten werd bestudeerd door onderdelen bij verschillende drukken te gieten. Toename van de toegepaste druk veroorzaakt een toename van de smelt- en herkristallisatietemperaturen.

Vraag: Wat zijn drie manieren om de productietijd bij compressiegieten te verkorten?

A: Noem drie manieren om de productietijd bij compressiegieten te verkorten. Vermijd dikke delen, gebruik schroefcompressieapparatuur en verwarm het materiaal voor.

Vraag: Wat is de maximale temperatuur die nodig is bij een compressiegietproces?

A: De maximale temperatuur die nodig is voor de volledige werking van compressiegieten is 250 graden.

Vraag: Wat is het meest voorkomende matrijsmateriaal voor compressiegieten?

A: Typische matrijstemperaturen voor compressiegieten liggen tussen 300-400 F, maar kunnen oplopen tot 1200 F. Ze worden op verschillende manieren verwarmd, waaronder elektrische verwarmingselementen, stoom, olie en gas. Het meest algemene vormmateriaal is staal. Koudgieten is sneller en zuiniger dan andere vormen van gieten.

Vraag: Wat is de voorbereidingsmethode voor compressiegieten?

A: Compressiegieten is een methode voor het bereiden van zetpillen uit een gemengde massa van geraspte zetpilbasis en medicijnen die in een speciale compressievorm wordt geperst.

Vraag: Wat is de minimale dikte voor compressiegieten?

A: De wanden van door persgieten gevormde onderdelen moeten een uniforme dikte hebben en tussen 3 en 6 mm liggen. Dikkere wanden tot 12 mm kunnen worden gegoten, maar de uithardingstijden zijn niet economisch. Zeer ingewikkelde artikelen met ondersnijdingen, kleine gaten of zijtrekkingen komen mogelijk niet in aanmerking voor onderdelen met deze ontwerpvereisten.

Vraag: Waarom is het verwarmen van compressiematrijzen noodzakelijk?

A: Een deel comprimeren. Sluit de bovenste mal, oefen druk uit en wacht tot uw stuk zich heeft gevormd. Veel fabrikanten gebruiken tijdens het compressieproces ook warmte, waardoor de grondstoffen zachter worden en de productie kan worden versneld. Deel loslaten: verwijder het voltooide stuk.

Vraag: Wat is het compressieproces?

A: Compressie is een proces waarbij het volume van het systeem geleidelijk wordt verkleind, de druk en de temperatuur toenemen op plaatsen waar warmteoverdracht wel of niet mogelijk is. Tijdens het expansieproces neemt het volume geleidelijk af met de afname van druk en temperatuur, en kan warmteoverdracht wel of niet mogelijk zijn.

Vraag: Wat zijn basiscompressietechnieken?

A: Wat is de compressietechniek bij datacompressie? Er zijn grofweg twee soorten datacompressietechnieken: verliesvrij en verliesvrij. Bij lossy wordt het onbeduidende stukje gegevens verwijderd om de omvang te verkleinen, terwijl bij verliesloze compressie de gegevens worden getransformeerd door middel van codering en de omvang ervan wordt verkleind.

Vraag: Wat is het belang van compressiegieten?

A: Het is kosteneffectief voor korte productieruns. Vanwege de lagere gereedschaps- en instelkosten is compressiegieten ideaal voor kleine tot middelgrote productieruns. Het wordt vaak gebruikt om prototypes of voorbeelden van ontwerpen te maken voordat tot grootschalige productie wordt overgegaan.

Vraag: Wat is de conclusie van compressiegieten?

A: Het compressiegietproces is een van de niet-conventionele processen in de kunststoftechnieksector. Het proces is het meest geschikt voor thermoharders met een lage smeltstroom. De onderdelen kunnen een uitstekende oppervlakteafwerking en sterkte hebben met minder kromtrekken.

Vraag: Wat is het voordeel van het gietproces?

A: Het gietproces produceert heel weinig afval vergeleken met veel andere productieprocessen. Zelfs als er ongebruikt of afvalplastic is, kunt u dit recyclen voor toekomstig gebruik.

Populaire tags: compressievormmachines, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast

Aanvraag sturen