8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
nlTaal
Zoek

Kunststof dopvorm

Huis / Producten / Kunststof dopvorm
Bedrijfsprofiel

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de compressie van de flessenwaterkap gieten, gieten van drankdoppen, gieten van zuiveldoppen, gieten van drankdoppen, gieten van specerijendoppen, gieten van cosmetische sluitingen en farmaceutische vormmachine met roterende sluiting. Jeepine leidt de geavanceerde compressietechnologie voor kunststof sluitingen in China, met als doel waarde voor klanten te creëren.
We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren. Welke platformstrategie, volwassen technologie en innovatieve oplossing u ook wordt aangeboden, optimale combinatiemogelijkheden voor hoge efficiëntie, hoge capaciteit, hoge stabiliteit en bieden u de juiste oplossing als u nodig heeft, waardoor uw voordelen worden vergroot.

 

Waarom voor ons kiezen

One-stop-oplossing

Wij staan ​​voor kwaliteit en concrete acties. Dat betekent dat wij altijd op een professionele en praktijkgerichte manier oplossingen leveren.

 

 

Rijke ervaring

We zijn opgericht in 2008 en hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring in de compressievormmachine voor doppen. Tot nu toe hebben we bijna 100 nationale patenten verkregen op het gebied van wetenschap en technologie en hebben we de certificeringen van UL, ISO9001: 2015 en TUV gewonnen.

Professioneel team

We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren.

24 uur onlineservice

U kunt contact met ons opnemen over pre-sale, in-sale en after-sales services, wij zullen u een zeer bevredigend antwoord geven en wij zijn u 24 uur per dag online van dienst.

Compression Moulding Machines

 

Wat is een plastic dopvorm?

Plastic Cap Mold is een afkorting van mallen en omvat compressiegieten, extrusiegieten, spuitgieten, blaasgieten en laagschuimgieten. Het is een hulpmiddel om producten met een vaste vorm te maken met soorten kunststoffen. Het gereedschap bestaat meestal uit twee delen, de mannelijke mal en de vrouwelijke mal. Er is wat lege ruimte nadat de mannelijke en vrouwelijke schimmel zijn gesloten. Dat is de vorm van het plastic product. We hebben wat smeltplastic geplaatst om de lege ruimte te vullen en daarna kregen we een plastic onderdeel nadat het was uitgehard.

Voordelen van plastic dopvorm

 

 

Punt met meerdere holtes
Plastic flesdopvormen hebben een volwassen technologie van 4 tot 32 holtes, vereenvoudigd hot runner-werk en lage kosten.

 

Hoge efficiëntie
De plastic flesdopvorm maakt gebruik van een vereenvoudigde afgifte-hotrunner, geen lijmmondverspilling en de cyclus bereikt 5 seconden.

 

Hoge levensverwachting
De holte van de plastic flesdopvorm is gemaakt van hoogwaardig vormstaal en de geleidepaal en geleidingshuls van de vorm worden zonder olie gesmeerd, wat de sterke voordelen heeft van geen vervuiling en een levensduur van maximaal tien miljoen keer .

 

Het mes is speciaal ontworpen
De mesrand van de losschroefbare ring van de plastic flesdopvorm heeft een gespleten structuur, waardoor het mes niet vervormt, de positionering nauwkeurig is, de vervanging eenvoudig is en de vorm zonder druk wordt gesloten. defect.

Continuous Compression Moulding

Proces van plastic dopvorm

 

 

Klem de mal vast op basis van de tonnage-eis
Nadat u de mal voor het ontwerp van de plastic flesdop hebt voltooid, moet u de mal vastklemmen volgens de tonnage-eis van uw machine, waardoor u het voedingssysteem met de mal kunt verbinden. Zorg ervoor dat u zich aan de hoeveelheidseis houdt om ervoor te zorgen dat uw mal tijdens de productieperiode op zijn plaats blijft.

Het invoeren van de plastic materialen in de mal
Vervolgens is het tijd om de plastic materialen in de mal te voeren. U moet dit doen voordat u met het spuitgieten begint, zodat u er zeker van kunt zijn dat de kunststofmaterialen gereed zijn wanneer u met de productie begint.

Met behulp van het extrusiemechanisme
Voor de productie van plastic flesdoppen moet u het extrusiemechanisme gebruiken, omdat dit het mechanisme is dat het beste werkt om buisvormige producten te produceren. Met het extrusiemechanisme kunt u plastic flessendoppen maken met het beste ontwerp, samen met het inrijgsysteem in de dop.

Het koelproces van de spuitgietkunststoffen
Nu is het extrusieproces voltooid en moeten de spuitgegoten flessendoppen afkoelen voordat u ze uit de mal kunt halen. Afhankelijk van verschillende factoren moet u op verschillende afkoeltijden voor de plastic flesdoppen wachten.

Uitwerpen van de flessendoppen uit de mal
Nu is het tijd om de spuitgegoten doppen uit de vormholtes te verwijderen. De matrijs kan duizenden productiecycli aan, dus u kunt het proces indien nodig opnieuw herhalen.

 
Hoe de plastic dopvorm te onderhouden?
 
01/

Productkwaliteit garanderen
Om ervoor te zorgen dat de plastic mal gekwalificeerde plastic onderdelen stabiel en betrouwbaar kan produceren, moet de plastic flesdopmal in goede staat verkeren. Als de spuitgietmatrijs werkt, is het altijd onmogelijk om in werkende staat te blijven. Er zal altijd een of andere situatie zijn, zoals een gebrek aan olie in de geleidepaal en de geleidehuls, waardoor de actie geblokkeerd raakt, en het loskomen van de bevestigingsmiddelen, wat vervorming van de actie zal veroorzaken. Deze kleine problemen hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van het product. Overwin deze kleine problemen en zorg ervoor dat de mal in goede staat verkeert.

02/

Verminder uitvaltijd
Tijdens het gebruik van plastic flesdopvormen bestaat altijd de kans op grote storingen die uitschakeling en onderhoud vergen, en die tijdens de uitschakeling niet meer kunnen doorwerken. Daarom wordt gehoopt dat hoe korter de uitschakeltijd, hoe beter, en hoe korter de uitschakeltijden, hoe beter. Het grote falen van de mal is vaak niet plotseling. Er is sprake van een accumulatieproces.

03/

Tijdig onderhoud
Het gebrek aan olie in het glijdende deel zal bijvoorbeeld leiden tot verhoogde slijtage. Als het op tijd kan worden onderhouden en tijdig kan worden geolied, zal de slijtage verminderen. Door het uitstellen van de matrijs te vertragen, zoals bij het laterale kerntrekmechanisme van de hellende geleidekolom, wordt de schroef die de hellende geleidekolom bevestigt losgedraaid, waardoor de positie van de hellende geleidekolom verandert. In ernstige gevallen kan de schuine geleidingskolom vervormd raken of zelfs breken. Deze problemen zullen tijdens het onderhoud op tijd worden ontdekt en op tijd worden verholpen, en deze soortgelijke problemen zullen zich niet voordoen.

04/

Verlaag de bedrijfskosten
Bij het gebruik van de matrijs komen veel bedrijfskosten kijken, zoals inspectiekosten, aanpassingskosten, smeermiddelkosten, reparatiekosten etc. De som van deze kosten zijn de bedrijfskosten. Van deze kosten bestaat het grootste bedrag uit reparatiekosten. Als het onderhoud van de matrijs niet goed is, worden er vaak veel extra reparatiekosten betaald, waardoor de matrijs niet meer normaal kan werken en de bedrijfskosten stijgen.

Certificeringen

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Vraag: Hoe lang gaat een plastic mal mee?

A: Kunststof spuitgietmatrijzen gaan honderden tot meer dan een miljoen cycli mee. De levensduur van een kunststof spuitgietmatrijs hangt af van de omgeving, het onderhoud, de structuur, de SPI-classificatie en andere factoren.

Vraag: Zijn plastic mallen herbruikbaar?

A: Als het plastic eenmaal is gevormd en uitgehard, is het zeer duurzaam en gaat het lang mee. Als er echter problemen zijn met het beeldhouwen of als u van gedachten verandert, kan het plastic opnieuw worden gesmolten om een ​​verandering aan te brengen of het plastic volledig opnieuw te gebruiken voor een nieuw project.

Vraag: Wat zijn de soorten matrijsonderhoud?

A: U moet dagelijks, maandelijks of wekelijks preventief onderhoud uitvoeren. Het zorgt voor een soepele werking van mallen. Het omvat het reinigen van de matrijs, inspectie en smering van onderdelen voor dagelijks onderhoud. Voor routineonderhoud moeten de uitwerpunits grondig worden gereinigd.

Vraag: Hoe lang gaat een spuitgietmatrijs mee?

A: Klasse 103 – Deze mallen zijn gebouwd voor een maximale levensduur van 500,000 cycli – gemiddeld productievolume. De malbasis moet een minimale hardheid van 8 Rc hebben, en de holte en de kern moeten een minimale hardheid van 28 Rc hebben. Klasse 104 – Deze mallen zijn gebouwd om niet meer dan 100,000 cycli te overleven – mal met lage productie.

Vraag: Wat is schimmel in plastic?

A: Een mal is een hol metalen blok waarin gesmolten plastic vanuit een bepaalde vaste vorm wordt geïnjecteerd.

Vraag: Wat is kunststofvormtechnologie?

A: Plastic gieten is het proces waarbij vloeibaar plastic in een bepaalde container of mal wordt gegoten, zodat het in die aangepaste vorm uithardt. Deze kunststof mallen kunnen vervolgens voor een breed scala aan doeleinden worden gebruikt. Er zijn 5 soorten kunststof gietstukken die als het meest effectief en populair worden beschouwd.

Vraag: Waar is een plastic mal van gemaakt?

A: De plastic mal is gemaakt van een combinatie van stalen platen en andere malcomponenten, gekoppeld om een ​​algehele mal te vormen, die vervolgens op betrouwbare wijze wordt geassembleerd en geïnstalleerd in een spuitgietmachine, en vervolgens een thermoplastische hars op de gewenste vorm aanbrengt om aan de vereisten te voldoen. beoogde doel.

Vraag: Wat is het verschil tussen kunststof gieten en gieten?

A: Het belangrijkste verschil tussen gieten en gieten is het gebruik van het materiaal in het proces. Bij gieten is meestal metaal betrokken, terwijl bij gieten de nadruk ligt op kunststoffen. In beide gevallen gaat het gesmolten materiaal in een matrijs of mal om de uiteindelijke vorm te creëren.

Vraag: Wat is de functie van een plastic dop?

A: De dop van de fles heeft de functie om de inhoud van het product luchtdicht te houden, en heeft ook de functies van anti-diefstalopening en veiligheid, dus wordt deze veel gebruikt in dagelijkse flessen voor chemicaliën, voedingsmiddelen, dranken, wijn, chemicaliën en farmaceutische producten. producten!

Vraag: Wat is de betekenis van een plastic dop?

A: Het proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in een mal, die van staal is gemaakt. De mal zelf heeft holtes die de onderdelen zullen vormen; Eenmaal geïnjecteerd vult het gesmolten plastic de holtes en de rest van de mal.

Vraag: Wat is het proces van plastic mal?

A: Het proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in een mal, die van staal is gemaakt. De mal zelf heeft holtes die de onderdelen zullen vormen; Eenmaal geïnjecteerd vult het gesmolten plastic de holtes en de rest van de mal.

Vraag: Wat is het proces van het maken van plastic doppen?

A: De meeste plastic flessendoppen worden vervaardigd via een proces dat bekend staat als spuitgieten. Bij dit proces worden thermoplastische polymeerpellets in een metalen trechter verwarmd tot het punt waarop ze zeer zacht en flexibel worden. (In dit stadium zouden eventuele aangepaste kleuren al worden toegevoegd).

Vraag: Wat is het proces van het gieten van mallen?

A: Permanent gieten van mallen. Permanent gieten is een proces waarbij een groot aantal gietstukken wordt geproduceerd met behulp van één enkele herbruikbare mal. Bij het gietproces wordt eenvoudigweg gesmolten metaal in een mal gegoten, waar het afkoelt en stolt. Vervolgens wordt de mal geopend, het gietstuk verwijderd en de mal opnieuw gebruikt.

Vraag: Welk vormstuk wordt gebruikt voor kroonkurken?

A: Spuitgieten De meeste plastic flessendoppen worden vervaardigd via een proces dat bekend staat als spuitgieten. Dankzij dit proces kan elk afgewerkt exemplaar een hoge precisie, uniformiteit in grootte, vorm en hoge oppervlakteafwerking bereiken.

Vraag: Hoe maak je plastic mallen schoon?

A: Er zijn vijf primaire reinigingsmethoden waarmee u rekening moet houden: chemisch reinigen, ultrasoon reinigen door middel van dompeling, droogijsstralen, stralen van zachte plastic media, laserreiniging.

Vraag: Wat is het proces van de dop-persvormmachine?

A: Compressiegieten is een hogedrukgietproces: het polymeer wordt gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd in een weekmaker. Een apparaat zuigt doses polymeer op die exact hetzelfde gewicht hebben als het product en plaatst deze in de mallen. De druk die op elke mal wordt uitgeoefend, kan oplopen tot 400 kg/cm2.

Vraag: Wat is het verschil tussen compressievorm en overdrachtvorm?

A: Transfergieten is vergelijkbaar met persgieten, behalve dat in plaats van dat het gietmateriaal in de holte onder druk wordt gezet, het in een aparte kamer onder druk wordt gezet en vervolgens door een opening in een gesloten mal wordt geperst. Overdrachtmatrijzen hebben meestal meerdere holtes, zoals weergegeven in figuur 4.76.

Vraag: Wat is compressiegieten in eenvoudige woorden?

A: Compressiegieten is een relatief eenvoudig proces waarbij een vervormbare materiaallading tussen twee helften van een verwarmde mal wordt gedrukt of samengedrukt en de daaropvolgende transformatie ervan in een gegoten onderdeel na afkoelen of uitharden. De apparatuur omvat doorgaans een pers met een groot tonnage (150 ton - 2500 ton) en verwarmde matrijzen.

Vraag: Wat is de conclusie van compressiegieten?

A: Het compressiegietproces is een van de niet-conventionele processen in de kunststoftechnieksector. Het proces is het meest geschikt voor thermoharders met een lage smeltstroom. De onderdelen kunnen een uitstekende oppervlakteafwerking en sterkte hebben met minder kromtrekken.

Vraag: Wat is het voordeel van het compressiegietproces?

A: Lage kosten - Vanwege de eenvoud is compressiegieten zeer kosteneffectief in vergelijking met andere technieken. Weinig afval - Er gaat weinig materiaal verloren tijdens het vormproces. Er wordt bijvoorbeeld geen gebruik gemaakt van hekken, spruw of lopers, gereedschapskenmerken die vereist zijn bij andere productiemethoden en die tot meer verspilling leiden.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van plastic dopvormen in China vanwege onze kwaliteitsproducten en service op maat. Aarzel niet om hier in onze fabriek een bulk plastic dopvorm, gemaakt in China, te kopen.