8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
nlTaal
Zoek

Cap-snijmachine

Huis / Producten / Cap-snijmachine
Bedrijfsprofiel

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de compressie van de flessenwaterkap gieten, gieten van drankdoppen, gieten van zuiveldoppen, gieten van drankdoppen, gieten van specerijendoppen, gieten van cosmetische sluitingen en farmaceutische vormmachine met roterende sluiting. Jeepine leidt de geavanceerde compressietechnologie voor kunststof sluitingen in China, met als doel waarde voor klanten te creëren.
We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren. Welke platformstrategie, volwassen technologie en innovatieve oplossing u ook wordt aangeboden, optimale combinatiemogelijkheden voor hoge efficiëntie, hoge capaciteit, hoge stabiliteit en bieden u de juiste oplossing als u nodig heeft, waardoor uw voordelen worden vergroot.

Waarom voor ons kiezen

One-stop-oplossing

Wij staan ​​voor kwaliteit en concrete acties. Dat betekent dat wij altijd op een professionele en praktijkgerichte manier oplossingen leveren.

 

 

Rijke ervaring

We zijn opgericht in 2008 en hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring in de compressievormmachine voor doppen. Tot nu toe hebben we bijna 100 nationale patenten verkregen op het gebied van wetenschap en technologie en hebben we de certificeringen van UL, ISO9001: 2015 en TUV gewonnen.

Professioneel team

We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren.

24 uur onlineservice

U kunt contact met ons opnemen over pre-sale, in-sale en after-sales services, wij zullen u een zeer bevredigend antwoord geven en wij zijn u 24 uur per dag online van dienst.

 

Wat is een dop-snijmachine?

De doppensnijmachine is ontworpen voor het doorsnijden van de fraudebestendige band van de dop. De doppensnijder voltooit automatisch de hele werkprocedure: de doppen op volgorde laden, de deksels in het snijstation voeren, de doppen afsnijden en de dichtgeslibde doppen afvoeren.

Cap Moulding Machine
Voordelen van Cap-snijmachine
 

Superieure snelheid snijden:

Snel en nauwkeurig snijden van plastic doppen met behulp van professionele messen.

 

Eenvoudige bediening:

Ontworpen met een gebruiksvriendelijke interface en vereist weinig onderhoud.

 

Duurzame bouw:

De constructie met stalen frame garandeert een lange levensduur, zelfs in de zwaarste industriële omgevingen.

 

Consistentie en precisie:

Onze machine belichaamt de essentie van een echt werkpaard en werkt op hoge snelheid zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid. Realiseer consistente en nauwkeurige doppensnijden om strenge industrienormen te garanderen.

 

Verbeterde productiviteit:

Maximaliseer uw ROI met onze snijmachine die is ontworpen om het cap-slitting-proces te optimaliseren, overbodige stappen weg te laten en de bijbehorende kosten te verlagen.

 

Lagere arbeidskosten:

Ervaar de financiële voordelen van automatisering. Onze snijmachine vermindert de arbeidsinzet, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de outputproductie aanzienlijk wordt verhoogd.

Cap-snijmachine Bedieningsproces
Compression Moulding

de doppen op volgorde laden

Water Bottle Cap Making Machine

deksels in het snijstation voeren

Plastic Bottle Cap Machine

het afsnijden van de doppen

Plastic Bottle Closures Compression Molding Machine

de dichtgeslibde kappen afvoeren

 
Hoe de dop-snijmachine te onderhouden?
 
01/

Houd de machine schoon:
Periodiek schoonmaken kan, als het vaak wordt gedaan, lange periodes van stilstand, die gepaard gaan met intensiever en minder frequent onderhoud, voorkomen. Vuile machines zijn onaangenaam om te gebruiken en aan te werken. Als de machine bedekt is met stof, vuil en puin, kan dit ook enkele potentiële problemen met de functionaliteit ervan maskeren.
Een simpele schoonmaakbeurt aan het einde van de werkdag kan een blijvende impact hebben op het voorkomen van grotere problemen later.

02/

Machine-inspectie:
Regelmatige inspectie is essentieel voor een lange levensduur van uw machine. Als het probleem vroegtijdig wordt opgemerkt, kan dit leiden tot een tijdige en goedkope oplossing, maar hoe langer het probleem voortduurt, hoe hoger de prijs waarschijnlijk zal zijn.
Routinematige inspectie zorgt ervoor dat de machine nog steeds met dezelfde nauwkeurigheid en efficiëntie produceert als op de eerste dag dat u hem kocht. Regelmatig onderzoek van alle machineonderdelen kan de uitvaltijd van reparaties helpen verminderen en de bedrijfswinst opleveren.

03/

Regelmatig onderdelen vervangen:
Om ervoor te zorgen dat de machine optimaal functioneert, moet u zich er terdege van bewust zijn dat de onderdelen regelmatig moeten worden vervangen om vertraging van de mechanismen of zelfs storingen te voorkomen.
Als dit zou gebeuren, zou dit de productielijn belemmeren en uw workflow verstoren. De onderdelen mogen daarom alleen worden vervangen door hooggekwalificeerd en opgeleid personeel of een gecertificeerde servicemonteur.

04/

Autonome onderhoudstaken:
Verhoogde machinebeschikbaarheid: Zelfonderhoud is een belangrijk probleem voor het verbeteren van de machinebeschikbaarheid. Door de downtime (geplande en ongeplande shutdowns) te verminderen, wordt de beschikbaarheid van apparatuur vergroot, waardoor het mogelijk is de productietijden te verkorten en beter op veranderingen te kunnen reageren.
Verbeterd eigenaarschap van de machine door de machinist: Door ons te concentreren op het onderhoud van de machine corrigeren we niet langer de gevolgen van de problemen, maar de oorzaken ervan. Zelfonderhoud heeft een onmiskenbaar effect op de stabiliteit van de machineprocessen.

Certificeringen
 
201910101544466473491
Onze fabriek

 

Jeepine CCM is geaccepteerd door vele bekende en marktleidende drankenfabrikanten zoals Wuliangye, Mengniu, COFCO en HuiYuan. Bovendien betrad Jeepine CCM ook de markt van Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Korea, Japan en de VS. enz., Bijdragen aan verschillende verpakkingsindustrieën, waaronder dranken, farmaceutische producten, cosmetica en dagelijkse grondstoffen.

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Vraag: Wat is het doel van een snijmachine?

A: Wat is een snijmachine? Een snijmachine (gewoonlijk een slitter-opwikkelaar genoemd) is een speciaal type apparatuur dat wordt gebruikt om veel verschillende materialen om te zetten / te snijden, zodat ze in smallere rollen kunnen worden gesneden. Masterrollen worden vaak zo groot mogelijk gemaakt om kosteneffectief te zijn.

Vraag: Wat is een doppensnijmachine?

A: De doppensnijmachine is ontworpen voor het doorsnijden van de fraudebestendige band van de dop. De doppensnijder voltooit automatisch de hele werkprocedure: de doppen op volgorde laden, de deksels in het snijstation voeren, de doppen afsnijden en de dichtgeslibde doppen afvoeren.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten snijmachines?

A: Razor Slitting, Shear Slitting en Score Slitting (ook bekend als Crush Slitting) zijn de meest gebruikelijke methoden. Slitter-opwikkelaars kunnen niet alleen materiaal in smallere rollen snijden, maar kunnen ook materiaal van de ene rol naar de andere terugspoelen. Met een digitale teller meet je de hoeveelheid materiaal die je terugspoelt.

Vraag: Wat is crush-cut-slitten?

A: Bij het snijden van kerven of verbrijzelen wordt een roterend mes gebruikt dat tegen een aambeeld/verbrijzelingsas wordt gedrukt. Bij crush-snijden wordt brute kracht gebruikt om een ​​mes door materialen te duwen. Meestal wordt deze kracht uitgeoefend door middel van een pneumatisch bediende mesbladhouder tegen een geharde en getemperde aambeeldrol.

Vraag: Wat zijn de voordelen van een snijmachine?

A: Verschillende breedtes snijden - Draaibank-snijmachines kunnen worden geprogrammeerd om een ​​reeks van verschillende breedtes uit één enkele rol te snijden. Deze automatische mogelijkheid vermindert de omsteltijd en minimaliseert materiaalverspilling. Efficiëntie: het kloven van draaibanken is een eenvoudig, tijdbesparend proces.

Vraag: Hoe wordt het snijden gedaan?

A: Precisie-snijwerk van staal, vaak aangeduid als gewalst staalsnijden, is een proces waarbij brede metalen rollen in de lengte door een snijmachine worden gevoerd en in smallere rollen worden gesneden. Terwijl de spoelen door de snijmachine lopen, maken extreem scherpe cirkelvormige messen (één bovenaan en één onderaan) de sneden.

Vraag: Wat is het gebruik van een plastic flesdop?

A: Plastic doppen worden niet alleen gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, maar ook in de opslag van chemicaliën en medische benodigdheden. Een cameralensdop is bijvoorbeeld een speciale vorm en ontwerp van een plastic dop. Andere gespecialiseerde ontwerpen op medicijnflessen bieden zowel voordelen voor de veiligheid van kinderen als voor opslag.

Vraag: Wat is een flessendop?

A: Een apparaat voor het sluiten of verzegelen van een fles, vooral een metalen deksel met een kurken pakking die strak over de opening van een glazen of plastic fles past, op zijn plaats gehouden door de rand van de dop over de lip of flens van de fles te klemmen.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten deksels?

A: Enkele veel voorkomende typen zijn schroefdeksels, klikdeksels, opklapbare deksels, pompdeksels, kurkdeksels, draaibare deksels en druk-en-afdichtingsdeksels. Er zijn veel soorten deksels. Enkele veel voorkomende typen zijn: Opschroefdeksels: Dit is het meest voorkomende type deksel, met schroefdraad aan de binnenkant van het deksel die op de container wordt geschroefd.

Vraag: Waarom zijn flesdoppen geribbeld?

A: Het geribbelde ontwerp zorgt voor een betere grip, terwijl de gladde afwerking een meer eenvoudige en esthetische uitstraling geeft.

Vraag: Zijn kroonkurken van plastic?

A: Over het algemeen worden doppen gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en polypropyleen (PP). Beide hebben een grote vraag vanuit toepassingen op zowel de binnenlandse als de exportmarkt. Doppen zijn meestal gemaakt van een ander soort plastic dan flessen.

Vraag: Waarom zijn kroonkurken gemaakt van PP?

A: Polypropyleen is niet-giftig, hoogplastisch, milieuvriendelijk, recyclebaar en afbreekbaar. Het heeft goede barrière-eigenschappen en is bestand tegen chemicaliën.

Vraag: Waarom staan ​​er cijfers op de doppen van flessen?

A: Kapmaten en halsafwerkingen worden uitgedrukt in twee cijfers. Het eerste getal geeft de diameter aan. Bij doppen vertegenwoordigt dit getal de binnendiameter van de dop. Voor de halsafwerking staat dit getal voor de buitendiameter van de schroefdraden op de hals van de fles.

Vraag: Zijn er flessendoppen van verschillende maten?

A: Plastic flesdoppen en potdoppen zijn verkrijgbaar in 27 verschillende maten.

Vraag: Wat zijn flessen met sluiting?

A: De maten voor schroefdraadsluitingen worden doorgaans uitgedrukt in twee cijfers: de diameter en de standaard schroefdraadafwerking.

Vraag: Hoe wordt de dop van de fles genoemd?

A: De originele flesdop heette kroonkurk. Het wordt op de fles gedrukt en kan met een flesopener worden verwijderd. De laatste jaren worden flessendoppen met schroefbevestigingen gebruikt, waardoor een flesopener niet langer nodig is. Doppen voor plastic flessen zijn vaak gemaakt van een ander soort plastic dan de fles.

Vraag: Welk type sluiting wordt op veel plastic flessen gebruikt?

A: De schroefdop is misschien wel het meest voorkomende type dop/sluiting dat er is. De dop wordt voornamelijk gebruikt op potten en flessen en heeft schroefdraad (doorlopend of nokken) die zijn afgestemd op soortgelijke schroefdraad op de opening van de container.

Vraag: Hoe maken ze plastic flessendoppen?

A: De meeste plastic flessendoppen worden vervaardigd via een proces dat bekend staat als spuitgieten. Bij dit proces worden thermoplastische polymeerpellets in een metalen trechter verwarmd tot het punt waarop ze zeer zacht en flexibel worden. (In dit stadium zouden eventuele aangepaste kleuren al worden toegevoegd).

Vraag: Waarom zit er rubber in kroonkurken?

A: Het zachte plastic of rubber is er om een ​​luchtdichte barrière te vormen die de openingen tussen de harde delen van de dop en de harde delen van de fles opvult.

Vraag: Waarom wordt HDPE gebruikt voor kroonkurken?

A: HDPE-doppen staan ​​bekend om hun duurzaamheid en weerstand tegen vocht en chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Polypropyleen (PP): Polypropyleen is een ander populair materiaal voor flessendoppen. Het biedt goede sterkte, chemische weerstand en temperatuurbestendigheid.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van doppensnijmachines in China vanwege onze kwaliteitsproducten en service op maat. Aarzel niet om hier in onze fabriek een bulkdop-snijmachine, gemaakt in China, te kopen.