8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
nlTaal
Zoek

Plastic dop compressievormmachine

Huis / Producten / Plastic dop compressievormmachine
Bedrijfsprofiel

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de compressie van de flessenwaterkap gieten, gieten van drankdoppen, gieten van zuiveldoppen, gieten van drankdoppen, gieten van specerijendoppen, gieten van cosmetische sluitingen en farmaceutische vormmachine met roterende sluiting. Jeepine leidt de geavanceerde compressietechnologie voor kunststof sluitingen in China, met als doel waarde voor klanten te creëren.
We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren. Welke platformstrategie, volwassen technologie en innovatieve oplossing u ook wordt aangeboden, optimale combinatiemogelijkheden voor hoge efficiëntie, hoge capaciteit, hoge stabiliteit en bieden u de juiste oplossing als u nodig heeft, waardoor uw voordelen worden vergroot.

Huis 1234567 De laatste pagina 1/12
Waarom voor ons kiezen

One-stop-oplossing

Wij staan ​​voor kwaliteit en concrete acties. Dat betekent dat wij altijd op een professionele en praktische manier oplossingen leveren.

Rijke ervaring

We zijn opgericht in 2008 en hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring in de compressievormmachine voor doppen. Tot nu toe hebben we bijna 100 nationale patenten verkregen op het gebied van wetenschap en technologie en hebben we de certificeringen van UL, ISO9001: 2015 en TUV gewonnen.

Professioneel team

We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren.

24 uur onlineservice

U kunt contact met ons opnemen over pre-sale, in-sale en after-sales services, wij zullen u een zeer bevredigend antwoord geven en wij zijn u 24 uur per dag online van dienst.

Wat is een plastic dop-compressievormmachine?

De doppersvormmachine is bedoeld voor het maken van doppen van plastic materialen. De verwarmde materialen worden geëxtrudeerd uit de extruder, gesneden door een scheidingsplaat door middel van schroeven en gelijkmatig verdeeld over elke holte, en vervolgens gevormd tot doppen door een vormsysteem.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
Voordelen van compressievormmachine met plastic dop
 
01/

Hogere productiviteit
Hogere productiviteit dankzij een kortere cyclustijd. Door de lagere extrusietemperatuur kan de mal de dop sneller afkoelen.

02/

Energiebesparingen
Energiebesparing door de lagere extrusietemperatuur. Omdat er minder energie nodig is om het plastic te verwarmen, is er minder energie nodig om het af te koelen.

03/

Product met betere mechanische eigenschappen
Product met betere mechanische eigenschappen. Omdat het weekmaken plaatsvindt bij lage temperaturen en zonder hotrunner, behoudt de grondstof zijn eigenschappen en worden de productprestaties verbeterd.

04/

Constant gewicht en grootte van het product
Het constante gewicht en de constante grootte van het product zijn een winnend kenmerk van deze technologie, die de beste resultaten van spuitgieten overtreft. Een koeler product dat de matrijs verlaat, betekent minder krimp en dus minder maatvariatie.

05/

Snel en eenvoudig onderhoud
Snel en eenvoudig onderhoud dankzij onafhankelijke mallen. Mallen worden snel en individueel vervangen; onderhoud wordt op de stand uitgevoerd terwijl de machine in bedrijf is.

06/

Snelle, voordelige kleurwisseling
Snelle, voordelige kleurwisseling. De eenvoud van de weekmaker en de afwezigheid van de hotrunner versnellen de kleurwisseling en verminderen de verspilling van grondstoffen tijdens en na de kleurwisseling aanzienlijk.

Proces van Plastic Cap Compressie Molding Machine

 

 

1
productcate-1-1

Stap 1: Materiaalvoorbereiding

De eerste stap in het compressiegietproces van doppen is de materiaalvoorbereiding. De materialen die worden gebruikt bij de productie van doppen zijn
meestal plastic harsen. Deze harsen worden gemengd met verschillende additieven zoals kleurstoffen en stabilisatoren om hun eigenschappen te verbeteren.

2
productcate-1-1

Stap 2: Smelten en extruderen

Zodra de materialen zijn voorbereid, worden ze gesmolten en geëxtrudeerd tot een voorvorm. De preform is een buisvormig kunststof onderdeel dat gebruikt zal worden
om de dop te produceren.

3
productcate-1-1

Stap 3: Dopgieten

De voorvorm wordt vervolgens in de doppersvormmachine geplaatst. De mal wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en druk om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal correct wordt gevormd. Zodra het gietproces is voltooid, wordt de dop uit de mal geworpen.

4
productcate-1-1

Stap 4: Kwaliteitscontrole

De laatste stap in het compressiegietproces van doppen is kwaliteitscontrole. De doppen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereisten voldoen
normen. Dit omvat het controleren van de algehele vorm, maat en kleur van de doppen.

Hoe de plastic dop-compressievormmachine te onderhouden?
 

Klein onderhoud:
Eén keer per week, ongeveer 2 uur per keer, het vervangen van de smeerolie.

 

Middelmatig onderhoud:
Eén keer per maand, ongeveer een halve dag, de vervanging van smeerolie.

 

Groot onderhoud:
Eenmaal per jaar, ongeveer 1 dag, vervangt u de afdichtring, vervangt u de smeerolie van het reductiedeel, vervangt u de hydraulische olie.

Certificeringen

 

201910101544466473491

 
Onze fabriek

 

Jeepine CCM is geaccepteerd door vele bekende en marktleidende drankenfabrikanten zoals Wuliangye, Mengniu, COFCO en HuiYuan. Bovendien betrad Jeepine CCM ook de markt van Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Korea, Japan en de VS. enz., Bijdragen aan verschillende verpakkingsindustrieën, waaronder dranken, farmaceutische producten, cosmetica en dagelijkse grondstoffen.

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Vraag: Wat is het proces van de dop-persvormmachine?

A: Compressiegieten is een hogedrukgietproces: het polymeer wordt gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd in een weekmaker. Een apparaat zuigt doses polymeer op die exact hetzelfde gewicht hebben als het product en plaatst deze in de mallen. De druk die op elke mal wordt uitgeoefend, kan oplopen tot 400 kg/cm2.

Vraag: Wat is het compressiegietproces voor kunststof?

A: Compressiegieten is een relatief eenvoudig proces waarbij een vervormbare materiaallading tussen twee helften van een verwarmde mal wordt gedrukt of samengedrukt en de daaropvolgende transformatie ervan in een gegoten onderdeel na afkoelen of uitharden. De apparatuur omvat doorgaans een pers met een groot tonnage (150 ton - 2500 ton) en verwarmde matrijzen.

Vraag: Wat is de uithardingstijd voor compressiegieten?

A: Een typisch compressievormproces wordt uitgevoerd bij een matrijstemperatuur van 350 graden F en een matrijsdruk van 100 psi (180 graden en 700 kPa) met een uithardingstijd van 3 minuten. Nadat het materiaal is uitgehard, wordt de mal geopend en wordt de plastic verpakking eruit geduwd.

Vraag: Wat zijn de drie drie verschillen tussen compressiegieten en spuitgieten?

A: Spuitgieten is beter geschikt voor productie van grote volumes, terwijl compressiegieten beter geschikt is voor buigzame en flexibele materialen. Compressiegieten heeft ook goedkopere gereedschapskosten.

Vraag: Hoe werkt een kunststofvormmachine?

A: Het spuitgietproces omvat het verwarmen en injecteren van plastic materiaal onder druk in een gesloten metalen vormgereedschap. Het gesmolten plastic koelt af en hardt uit tot de vorm in het vormgereedschap, dat vervolgens wordt geopend zodat de vormstukken kunnen worden uitgeworpen of verwijderd voor inspectie, levering of secundaire bewerkingen.

Vraag: Wat zijn de methoden voor het vormen van kunststof?

A: De meest populaire technieken bij het gieten van kunststof zijn rotatiegieten, spuitgieten, blaasgieten, compressiegieten, extrusiegieten en thermovormen.

Vraag: Wat zijn de onderdelen van een compressievormmachine?

A: Voor compressiegieten is een mal nodig die uit twee delen bestaat: een holtegedeelte (vrouwelijk) van de mal en een plunjergedeelte (mannelijk) van de mal. Het vormproces vereist een pers met verwarmde plaat (boven en onder).

Vraag: Waarom is uitharding nodig bij compressiematrijzen?

A: Matrijsuitharding verwijst naar de methode waarbij voor het eerst lossingsmiddel op de mal of het oppervlak wordt aangebracht. Het doel ervan is om een ​​zeer stabiele en robuuste film te vormen om ervoor te zorgen dat de mal klaar is voor gebruik voor de eerste en volgende onderdelen zonder enig defect.

Vraag: Hoe bereken je het tonnage van het compressiegieten?

A: Om de juiste hoeveelheid te bepalen, vermenigvuldigt u het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel op de scheidingslijn met 4,000-6,000 psi (27,6 – 41,4 MPa.). Zodra een mal aan een pers is gekoppeld en in die pers is geïnstalleerd, moet een standaardprocedure worden gevolgd om te beginnen met het gieten van onderdelen.

Vraag: Wat is ademen bij compressiegieten?

A: Het voorverwarmde plastic wordt vervolgens in de vormholte geplaatst, gevolgd door het samensluiten van de vormhelften. Na. Door de mal te sluiten, wordt een ademcyclus geïntroduceerd om eventuele luchtbellen die erin vastzitten te verwijderen. De druk en. Vervolgens wordt de temperatuur enige tijd vastgehouden.

Vraag: Is compressiegieten goedkoper dan spuitgieten?

A: Over het algemeen zijn de kosten vooraf voor compressiegieten goedkoper. Spuitgieten is de ideale keuze voor het produceren van grote hoeveelheden complexe onderdelen die een hoge precisie in vakmanschap vereisen. Vanwege de aard van het productieproces vereist dit echter een hoge initiële investering.

Vraag: Wat zijn de veiligheidsmaatregelen voor een compressievormmachine?

A: Operators moeten een veiligheidsbril dragen (vooral tijdens het purgeren). En draag ook handschoenen bij het hanteren van hete mallen. Wanneer het gietproces wordt onderbroken, trekt u de injectie-eenheid terug om te voorkomen dat het materiaal in het mondstukgedeelte stolt door contact met de mal.

Vraag: Wat zijn de principes van compressiegieten?

A: Compressiegieten is een vormproces waarbij een plastic materiaal rechtstreeks in een verwarmde metalen mal wordt geplaatst en vervolgens door de hitte wordt verzacht en daardoor wordt gedwongen zich aan te passen aan de vorm van de mal wanneer de mal sluit. Zodra het vormen is voltooid, kan overtollig Flash worden verwijderd.

Vraag: Hoe snel gaat compressiegieten?

A: Spuitgieten is aanzienlijk sneller dan compressiegieten. De cyclustijd voor spuitgietonderdelen kan enkele seconden bedragen, terwijl de cyclustijden voor persgieten gemakkelijk enkele minuten kunnen bedragen. Dit komt omdat door compressie gegoten onderdelen vaak moeten uitharden voordat ze uit de mal worden verwijderd.

Vraag: Welke apparatuur wordt gebruikt voor compressiegieten?

A: Compressiegieten wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een hydraulische of servo-elektrische pers met verwarmde en/of gekoelde platen om de gewenste vormtemperaturen te bereiken. In sommige gevallen kan het gereedschap ook worden verwarmd om een ​​consistente, gelijkmatige warmteverdeling dichter bij het te vormen onderdeel mogelijk te maken.

Vraag: Wat is de functie van compressiegieten?

A: Compressiegieten is afhankelijk van de vervorming van een voorvorm van een verzachte grondstof onder druk en hitte om het materiaal in de gewenste vorm te dwingen. Het gaat om het uitoefenen van druk of het samenknijpen van een lading kneedbaar materiaal tussen twee helften van een verwarmde mal.

Vraag: Is compressiegieten goed voor het milieu?

A: Voordelen van compressiegieten Omdat bij het proces vaak gebruik wordt gemaakt van materialen met een hoge sterkte, zijn veel producten die via compressiegieten worden gemaakt steviger en veerkrachtiger dan producten die met andere gietprocessen worden vervaardigd. Het produceert minimaal afval, waardoor het beter is voor het milieu en voor het budget van de klant.

Vraag: Welk materiaal kan niet worden verwerkt bij compressiegieten?

A: Thermohardende materialen omvatten daarentegen kunststoffen en andere polymeren die onomkeerbaar uitharden bij blootstelling aan hitte, wat betekent dat ze slechts één keer kunnen worden gegoten of gevormd. Het compressiegietproces zorgt ervoor dat thermoharders op chemisch niveau veranderen op een manier die niet ongedaan kan worden gemaakt of herhaald.

Vraag: Wat zijn de factoren die het compressiegietproces beïnvloeden?

A: Belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden vóór het compressiegietproces zijn: • Hoeveelheid plastic materiaal (lading). Verwarmingstijd • Smelttemperatuur van kunststof. Er is druk nodig om het materiaal in de vormholte te persen. Koeltijd.

Vraag: Hoe classificeert u compressiegieten?

A: Compressievorm kan worden geclassificeerd op basis van persmachines die de vorm hanteren als handvorm, halfautomatische vorm en volautomatische vorm. Handmallen worden voornamelijk gebruikt voor de kleine producties of voor de prototypeonderdelen / experimentele doeleinden.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van compressievormmachines in China vanwege onze kwaliteitsproducten en service op maat. Aarzel niet om hier in onze fabriek een bulkpersgietmachine, gemaakt in China, te kopen.