In vergelijking met spuitgietmatrijs en compressiematrijs, is schimmel het belangrijkste onderdeel, dat kan worden gezegd als "hart" van de dopmaakmachine, de plastic dopmachine die stabiel lang loopt is vanwege grondstof van hoge kwaliteit en compressie met hoge precisie . Het lijdt geen twijfel dat de kwaliteit van de kap compressiematrijs al 80% kwaliteit van de dop heeft beslist.
Zoals we al weten, zelfs de goede kwaliteit van compressievorm, zijn er enkele problemen opgetreden tijdens de productie. Daarna moet de fabrikant van de flesdop makende machine de dopvorm assembleren of demonteren wanneer er zich problemen voordoen. En ze moeten ook de compressiemat handhaven.
Moet de vorm veranderen wanneer de productielijn verschillende soorten kap produceert.
Daarom moeten we rekening houden met de moeilijkheidsgraad van het veranderen van schimmel.
Als we de dopvorm gemakkelijk kunnen veranderen, zal dit de productie-efficiëntie verhogen.
We introduceren het voordeel van het veranderen van schimmel in vergelijking met compressie- en injectietechnologie.
Laten we de spuitgietmatrijs bekijken, het volgende is een spuitgietmatrijs met 48 caviteiten, we kunnen zien dat de mal voor en na de mal in twee delen is verdeeld, er is een opmerkelijk kenmerk dat zowel de voorste als de achterste mal, alle holte Is samengevoegd, dat wil zeggen, als een van de holteproblemen, zoals schimmel wrijven, schimmel lekken, de bovenkant van de onbalans, de hele mal moet worden verwijderd uit de machine, het duurt minstens een dag voor het demonteren van de hele mal in om de probleemholte te verwijderen en vervolgens de reserve-mal te vervangen, duurt het een dag om een complete set mallen te monteren en wordt de mal op de machine geïnstalleerd en haalt u al het water op. Het hele proces is zeer omslachtig werkbelasting, zelfs overuren om mee om te gaan, het is onmogelijk om de productie te hervatten ten minste twee dagen. Omdat de injectie schimmel complex structuur, montage en demontage vervelend, zoals per ongeluk een onderdeel geïnstalleerd, maar niet de fout te vinden, resulterend in het opnieuw in elkaar zetten en demonteren van schimmel en de bovenste en onderste vorm meerdere malen, heen en weer gooien, dit is niet onmogelijk, ik geloof dat mensen die meer of minder hebben gedaan deze ervaring hebben gehad.
Laat ons de compressiemat analyseren, het volgende is een draaitafel met draaibanken met 24 caviteiten, we kunnen zien dat het een opmerkelijk kenmerk is dat elke mal onafhankelijk van elkaar is, niet interfereert, zie de volgende afbeelding.
Als een van de mallen lekt of andere afwijkingen vertoont, kunnen we de mal gemakkelijk en gemakkelijk uit de machinelijn verwijderen, zie figuur
Zoals u kunt zien, is de compressievorm veel eenvoudiger dan de spuitgietmatrijs. In het algemeen bedraagt de laad- en lostijd van een enkele mal op de persgietmachine niet meer dan 10 minuten. Daarom, wanneer het gaat om abnormale schimmel, schimmel onderhoud, de voordelen van kunststof compressie schimmel beter dan spuitgietmatrijs. Aan de andere kant is de spuitgietmatrijs erg groot en het gewicht ligt rond enkele tonnen. De kraan moet worden gebruikt om de mal op te tillen. De persmal heeft alleen een handmatige installatie nodig. Dit is een ander significant voordeel van de compressiemal.
Na vergelijking met spuitgieten en persgieten, denk ik dat we een heel duidelijk idee van de geest hebben, als de selectie van het persgietproces, de toekomst in het productieproces van schimmelvervanging erg handig is, zal de uitvaltijd sterk worden verkort, de machinebediening efficiëntie neemt toe, en zonder veel geld te besteden aan de installatie van de kraan, waardoor investeringen in apparatuur worden bespaard.