Kunststof doppers Jeepine Origineel
Plastic doppen van hoge kwaliteit zijn van een stabiel productieproces, stabiel productieproces is voornamelijk afhankelijk van verschillende aspecten: goede prestaties caps compression molding machine, precieze en betrouwbare plastic dopvorm, wetenschappelijk en redelijk vormingsproces, daarnaast hebben veel mensen de neiging om de invloed factoren van een van de meest primitieve, het is plastic cap compressie molding productielijn ontwerp redelijk of niet, dat wil zeggen, de productie van de hoogwaardige plastic dop, het eerste ding om een wetenschappelijke en redelijke cap productielijn te ontwerpen.
Zet voet op de parel rivier delta, Yangtze rivierdelta, zoals de industrie ontwikkelde regio's, vond een heleboel plastic sluiting compressie molding productielijn voor middelgrote en kleine plastic dop fabrieksstructuur is niet redelijk, die altijd plastic dop fabriek regelmatig voor de klant klachten en retouren, herbewerk de tenen, als klachten van klanten dopvervorming vandaag de dag is, reflecteert de klant de lekkage van doplekken morgen, de volgende dag en de dop van de fles is gebroken ringen slecht of alle soorten hoog kantelbare dekkingsgraad hoger, kapstand of val van kwaliteit, echt moe. In feite, hun apparatuur kwaliteit is niet slecht, de prestaties zijn ook relatief stabiel, het kwaliteitsmanagement is niet erg slecht, waarom de dop die dop maakt niet bevredigend is? Het antwoord kan zijn dat er veel is te maken met het ontwerp van de productielijn voor het persen van flessencapsules.
De dop van de fles gaat bijvoorbeeld direct in de machine voor het afkorten van de dop na het persproces van de kappers, er is geen overspanningsbak onder, de machine voor het afkorten van de dop een paar minuten pauze, de kappers voor het persen van de dop worden opgestapeld en geforceerd gebruik kunstmatig om te bedekken, en een deel van de productielijn voor het persen van de dop nadat de processnelheid sneller is dan voordat het proces te veel is, leidt weer tot een snellere machine om te wachten op de dop en altijd te starten en te stoppen, zodat meer onstabiel product kan veroorzaken kwaliteit.
Hieronder, we in de meest typische van PCO 1881 single-chip anti-diefstal caps als een voorbeeld om te bespreken hoe de fles cap compressie molding productielijn rationalisatie, de dop nodig na het gieten, vouwen, cap snijden, de top vier drukproces, de productielijn werd gebouwd op basis van koolzuurhoudende dranken voor cokes PCO 1881 standaardontwerp, twee GLB persgietmachine productiekap en follow-up door een dopvouw- en raakmachine en een drukpers, elke snelheid van de drukwielmachine is 800 PCS / min, dus de hele productielijn van de lijn is 1600 PCS / min, de snelheid van 9600 PCS / uur, behoort tot de traditionele betekenis van de productielijn voor het persen van de dop op hoge snelheid.
Ten eerste van voersysteem, meestal cap materialen samengesteld uit hars gemengd met pigment mengen, de plastic doppen hebben speciale eisen van grondstoffen kunnen worden samengesteld uit twee verschillende soorten hars in overeenstemming met de bepalingen, mengverhouding, voeg dan de masterbatch en gladde agent zoals hulpformule. Algemene kleine dop maken fabriek is gebaseerd op kunstmatige wegen masterbatch en grondstoffen en dan gemengd na gebruik, het brengt het probleem van de verhouding, een gevaarlijk precedent voor de dop kleurafwijking probleem. Medium en grote bottelen planten zijn met behulp van automatische doseermachines, zoals matsui doseerapparaten, en vele binnenlandse doseer- en mengsystemen. Gebruikend automatische weegmachine, verhouding van grondstof zal in strikte overeenstemming met de vastgestelde waarde zijn, vermijd kunstmatige afwijking, er is een echt probleem is dat de GLB productielijn afhankelijk van kunstmatige menging is basic is onmogelijk, alleen kleine fabrieken om kosten te besparen en kunstmatige mengmaterialen.
de plastic dop temperatuur is meestal erg hoog na de hoge snelheid cap compressie molding proces, als de tijd in de fles transport tijd knijp de fles een beetje zal vervorming, vervorming van de dop op de lijn na het vouwen en snijden ring brengt slechte invloed, op de Tegelijkertijd, veel klanten zullen een hogere gevoeligheid voor vervorming cap, dop vervorming is vaak gemeten een van hoge defect. Dus na dop uit de capping machine, vooral vergelijkbaar met PCO 1810,1881, 38 mm dikke grote kap, is het het beste om niet onmiddellijk de vouwmachine binnen, zou type moeten gebruiken verzendt koelriem of watervalonvervormer, of roterende koeler, resulterend in de koelkap in het proces om te vervoeren. Maar er is een andere koelmanier ook zeer goed, is om de luchtventilator, GLB direct te gebruiken in de blower na uit de cap compressie molding machine, doppen onder invloed van wind, loopt in de pijpleiding, het effect van de wind kan volledig koeling cap en kan het doel van de cap opnieuw.
Kunststof dop koeler
Veel mensen gaan naar een paar grote plastic dop maken fabrieksbezoek kan merken dat hun productielijnen voor het persen van kapproducten vaak meerdere doorvoermagazijnen hebben, in feite de doppen met de corresponderende met elke werkprocedure voor en na het transitmagazijn, men zou deze tussentijdse posities kunnen voelen niet nodig, neem een plaats in en verhoog de kosten. Het feit dat deze doorgangmagazijnen bestaan, is zinvol en heeft grote hulp bij de voortdurende stabiliteit van de dop van de fles. De kap van de machine wordt door pijpleidingen in de tussenposities geklemd voordat ze worden geflensd. aantal tussenposities voor twee, elke drukvatmachine die overeenkomt met een transitmagazijn, elk tussentijds opslagvolume van 2 m3, basic kan de output van de afdekmachine gedurende 1 uur huisvesten. Cap compressie molding die overeenkomt met elke onafhankelijke interim-posities, in plaats van zich te concentreren op een groot doorgang magazijn, het doel is als een machine in het proces van de productie van een probleem kan tijdige isolatie cap, lagere verspreiding naar een andere een aftopping machine cap risk.Transit magazijn ontwerp heeft ook bepaalde vaardigheden, is niet simpelweg een ijzeren kist, je kunt zien, kan kantelen binnenin een paar toenemen, het doel is om vervorming van de directe druk van de paalkap te voorkomen. De buitenkant van het doorgangmagazijn is gemaakt van transparante acrylplaten, die van de buitenkant te zien is en op elk moment te zien is. Als het deksel naar buiten komt, komt het in een slingertraject, dat als buffer fungeert. En feestdagen van het station, stopt het busstation voordat velen zich keren om naar de ijzeren rooster, hoewel een paar meter afstand van de romanticus, maar iedereen zal een aantal keer in een baan om de aarde draaien, wat een goede pitstop-order kan garanderen. Baan-soortgelijke functie, is om de dop één voor één tegen de s te maken tafel en soepele toegang tot vouwmachine, om het goede vouwproces te garanderen, als het ontbreken van de s-vormige rail, kap van watervalontscanner zich rechtstreeks in het sterwiel van de roterende tafelvouwmachine volgt, niet nauwlettend tussen dop en kroonkurken, is het gemakkelijk om een slechte kaartklep of vouw- en snijring te hebben. De vouw- en snijring is een machine uit één stuk, wat betekent dat de dop van de fles na het vouwen in de volgorde van het sterwiel wordt gesneden. de vouwende en snijdende ring keurt versnellingskoppeling goed, en de omwentelingssnelheid van de roterende schijf is het zelfde. GLB het vouwen en GLB-spleet nemen een alles-in-één machine goed, die de vloerruimte van de machine effectief kan verminderen en wat extra dekking bewaren en transitmagazijn.
Cap Unscrambler
Nadat de dop na het online inspectiesysteem uit de dop van de fles is gevouwen en uit de dop van de fles is geschoven na het invoeren van de dopkoeler naar het transitmagazijn voordat deze wordt afgedrukt, kan deze tijdelijke positie ongeveer 2 uur aan productiecapaciteit zijn, de persoon afdrukken allemaal, een grotere kans op een dop printer nodig menselijke interventie, zoals productie na een periode van tijd kan langzaam afdrukken fuzzy of gedeeltelijk licht, dan moet downtime voor kunstmatige schoon de plaat en strip, of op fine-tuning de inkt hoeveelheid, interim-posities voor afdrukken van grotere capaciteit van het ontwerp is zeer redelijk. De snelheid van de drukpers is 1900pcs / min, en de snelheid van de snijkant is ongeveer 200pcs / min, en de reden is dat de drukpersen voor meer tijd en meer tijden moeten ophouden.
Op de dop in de printer door middel van vlamverwerking, drukinkt, UV-licht uitharden na drie stappen uit is de voltooide dop, drukt u op uitgang opstellingen tellers, dop zal het automatische verpakkingssysteem ingaan, een doos vol met karton zal automatisch vooruit gaan, na de volgende lege containers worden naar de cover verplaatst.
Cap compressie molding machine, in het algemeen, we meestal niet stoppen, tenzij de abnormale situatie, frilled rand snijring kan worden toegestaan om af en toe een stop, een klasse ongeveer 2 tot 3 keer, waren relatief meer downtime van de drukmachine. proces van elk proces om een redelijk verschil in trekkracht te gebruiken om ervoor te zorgen dat de dop van de fles stabiel is en continu wordt geproduceerd.
Jeepine kunststof kap persgietmachine Voordelen:
Belangrijkste machine Feature:
A. Rotary muti compressie molding proces en geavanceerde hydraulische systeem brengen de zeer stabiele en nauwkeurige productie
B.Muti-cavity continue rotatie op hoge snelheid, korte cyclustijd en hoge productie-efficiëntie
C. Laag energieverbruik in verwarming en koeling. Geen hot runner, energie besparen effectief
D. Geen grondstoffen verspild in morsen en hot runner circuit, elke enkele korrel van grondstof is volledig gebruikt
E.Safe machineklepvergrendeling, noodstopschakelaar, starre machinebehuizing, U / L-gecertificeerd
D. Volledig automatische inline productie, geen hand aanraken, vermijd contaminatie
In vergelijking met spuitgietmachines en andere fabrikanten van plastic sluitmachines, heeft de kunststof compressiepersmachine van Jeepine de volgende voordelen:
Kunststofsluiting Persgiettechnologie als een bekende technologie over de hele wereld bij de productie van kunststofsluitingen.
Energiebesparend
Minder energieverbruik, totale energiebesparing per cap kan oplopen tot 45%.
Omdat de kunststof sluitende persgietmachine een lagere verwarmingstemperatuur nodig heeft, wat betekent minder energieverbruik voor zowel verwarming als koeling.
Hoge soortelijke dichtheid en minder krimp
Gelijke gietdruk, lagere giettemperatuur maakt het resultaat van een hogere dichtheid mogelijk. Verder, minder verwarming en koeling temperatuur kloof bereiken minder krimp caps.
Snelle kleurwissel zonder hotrunners, alleen met de extruder.
Kortere cyclustijd (2 seconden) en dus hogere productiviteit
Vanwege de lagere extrusietemperatuur worden doppen sneller afgekoeld
in mould.It maakt kortere cyclustijd, dus capaciteit stijgt.
Eenvoudig en flexibel onderhoud
Onafhankelijke mallen maken het eenvoudiger om mallen te verwisselen, alleen met handgereedschap maar niet met een kraan.
Minder materiaalverspilling
Voordelen van de vorm van de compressiedop:
1. Hoge kwaliteit
Het materiaal met de grote kapvorm heeft een uitstekende slijtvastheid, hoog
corrosieweerstand en hoge bewerkbaarheid, hoge coatinghardheid
2. Hoge precisie
Alle mallen kunnen precies voldoen aan de dimensietolerantie van de dop
-3.Customer Oriented
Jeepine heeft professionele productieapparatuur, speciaal voor
schimmel ontwerp en ontwikkeling, absoluut omgaan met uw behoeften
Guangzhou Jeepine Intelligente Compressie Molding Machine Co, Ltd.
Adres: C4 Building of Scientific & Technogical Enterprise Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, Science Town Luogang Development Zone, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn