Waarom is de giettemperatuur van het persgietproces lager?
In de plastic flesdoppenindustrie is het algemeen bekend dat het persvormen veel meer voordelen heeft dan het spuitgietproces, zoals goede consistentie van de kapkwaliteit en het vormproces stabiel is, een laag energieverbruik, eenvoudige kleuromschakeling, enz. Het zijn deze voordelen het compressiepersproces een mainstream plastic petindustriestrend maken.
Vandaag de dag heeft Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd het energieverbruik zorgvuldig geanalyseerd en waarom de giettemperatuur van het gietproces lager is dan de spuitgiettemperatuur.
Kunststof kap Spuitgieten VS Kunststof kap Persgietwerk
Laten we het volgende zien over het spuitgietproces van de vormthermometer, u ziet het, de plastic smelttemperatuurinstelling is ongeveer 220 ° C, de temperatuur van het gietkoelingwater is 10 ° C.
Laten we eens kijken naar het compressiepersproces van de vormingsthermometer, iedereen zou in een oogopslag te zien zijn, de temperatuur van het vormproces is veel eenvoudiger dan de temperatuur van het spuitgietproces. Instellingen, geen hot runner temperatuurinstellingen, cilindertemperatuur sectienummer is minder. Kunststof smelttemperatuur instelling is ongeveer 180 ℃, de schimmel koelwatertemperatuur van 15 ℃.
Over het algemeen heeft de temperatuurinstelling van het persgietproces de volgende kenmerken:
De cilindertemperatuur is ongeveer 40 ℃ lager dan die van het spuitgietproces, het gietproces van de voordelen van het energieverbruik van de verwarming wordt onmiddellijk benadrukt.
De matrijs koeltemperatuur is ongeveer 5 ℃ hoger dan het spuitgietproces, dus het gietproces van de koeling, de koudwatermachine zonder al te veel energie te verbruiken voor zelfs beschikbare waterkoeling op kamertemperatuur, dit aspect bespaart ook een aanzienlijk energieverbruik.
Voor twee verschillende gietprocessen, nu zijn we al in de verwarmingstemperatuur en de koeltemperatuur was zeer duidelijk contrast gegevens, nu proberen we te analyseren, waarom spuitgietproces tot zo'n hoge smelttemperatuur en de koeltemperatuur zo laag? het persgietproces vereist niet te veel smelttemperatuur en lage koeltemperatuur?
Injectie is een zeer complex gietproces, spuitgietmachine heeft een schroef met hoge snelheid nodig en zal de kunststof injectiecilindermond smelten, en dan in de hete spuitkanaal, door een zeer kleine naaldpunt hete spuitmond, de laatste die de vormholte binnengaat, het proces van smeltplastic zal veel weerstand ondervinden, heeft zeer hoge druk nodig om te spuitgieten, plastic moet een zeer goede stromingstoestand behouden om dit doel te bereiken. Om een dergelijke goede plastische stromingstoestand te bereiken, plastic deeltjes uit de hopper in de schroef op op dat moment zal de schroef veel energie moeten spenderen aan rotatie met hoge snelheid, plastic deeltjes in een omgeving van 220 ℃, uitgevoerd in een schroef met een met stikstof behandelde wandwrijving en afschuiving om een volledige toestand te bereiken smelt, kan de status van geschikt voor spuitgieten bereiken.
Als een lagere smelttemperatuur wordt ingesteld, is het spuitgietproces van de plastische smelttoestand relatief slecht, kan de spuitgietmachineschroef zelfs de maximale druk gebruiken, kan plastic niet door de holte van de spuitgietvorm soepel maken, waardoor het probleem van de dop ontbreekt, de volgende grafiek:
Het spuitgietproces vereist een hoge giettemperatuur, dus het koelwater moet een lage temperatuur hebben om de hitte van de vorm weg te nemen, en daarom heeft het koudwatersysteem meer energie nodig voor koeling en een lagere temperatuur, dus het energieverbruik volg ook.
In plaats daarvan is het persgietproces heel eenvoudig, anders met spuitgieten, schroef zonder veelvuldig en snel vooruit en terugtrekken, hoeft ook niet te roteren met kunststofgranulaat, en er is geen hot runner molding-proces, ook niet met de naaldpunt in de poort en smelt het plastic zonder enige weerstand bijna soepel in de mal, dus het proces van het persen van de dop vereist geen plastische stroming in een zeer goede staat, alleen het plastic kan de toestand bereiken, dus het compressiepersproces van de smelttemperatuur Instellingen kan laag zijn, waardoor een grote hoeveelheid energieverbruik wordt bespaard, lage smelttemperatuur, schimmel warmte relatief is niet zo veel, hoeft ook niet te lage temperatuur van koeling, het mechanisme van koud koud water vraag is laag, waardoor een aanzienlijk energieverbruik wordt bespaard
Na een zorgvuldige analyse van de bovenstaande vergelijking, denk ik dat veel fabrikanten van flessenopeningen in de nieuwe productielijn geneigd zijn om de compressie-vormtechnologie te kiezen, de compressiemachine staat bekend als de dopindustrie, de hoogste verhouding van drukpersen, energiebesparing consumptie in productie voor een lange tijd zal aanzienlijk verbeteren de winstgevendheid van de cap maken fabrieken.
Guangzhou Jeepine Intelligente Compressie Moulding Machine Co, Ltd hebben de krachtige cap compressie molding machine productie team, terwijl garanderen de productie en kwaliteit van de fles cap maken machine, we zullen veel energie besteden onderzoek en ontwikkeling, en blijven delen de technologische prestaties met de belangrijkste flessenmakerijen die fabrieken maken.
Jeepine kunststof kap persgietmachine Voordelen:
Belangrijkste machine Feature:
A. Rotary muti compressie molding proces en geavanceerde hydraulische systeem brengen de zeer stabiele en nauwkeurige productie
B.Muti-cavity continue rotatie op hoge snelheid, korte cyclustijd en hoge productie-efficiëntie
C. Laag energieverbruik in verwarming en koeling. Geen hot runner, energie besparen effectief
D. Geen grondstoffen verspild in morsen en hot runner circuit, elke enkele korrel van grondstof is volledig gebruikt
E.Safe machineklepvergrendeling, noodstopschakelaar, starre machinebehuizing, U / L-gecertificeerd
D. Volledig automatische inline productie, geen hand aanraken, vermijd contaminatie
In vergelijking met spuitgietmachines en andere fabrikanten van plastic sluitmachines, heeft de kunststof compressiepersmachine van Jeepine de volgende voordelen:
Kunststofsluiting Persgiettechnologie als een bekende technologie over de hele wereld bij de productie van kunststofsluitingen.
Energiebesparend
Minder energieverbruik, totale energiebesparing per cap kan oplopen tot 45%.
Omdat de kunststof sluitende persgietmachine een lagere verwarmingstemperatuur nodig heeft, wat betekent minder energieverbruik voor zowel verwarming als koeling.
Hoge soortelijke dichtheid en minder krimp
Gelijke gietdruk, lagere giettemperatuur maakt het resultaat van een hogere dichtheid mogelijk. Verder, minder verwarming en koeling temperatuur kloof bereiken minder krimp caps.
Snelle kleurwissel zonder hotrunners, alleen met de extruder.
Kortere cyclustijd (2 seconden) en dus hogere productiviteit
Vanwege de lagere extrusietemperatuur worden doppen sneller afgekoeld
in mould.It maakt kortere cyclustijd, dus capaciteit stijgt.
Eenvoudig en flexibel onderhoud
Onafhankelijke mallen maken het eenvoudiger om mallen te verwisselen, alleen met handgereedschap maar niet met een kraan.
Minder materiaalverspilling
Voordelen van de vorm van de compressiedop:
1. Hoge kwaliteit
Het materiaal met de grote kapvorm heeft een uitstekende slijtvastheid, hoog
corrosieweerstand en hoge bewerkbaarheid, hoge coatinghardheid
2. Hoge precisie
Alle mallen kunnen precies voldoen aan de dimensietolerantie van de dop
-3.Customer Oriented
Jeepine heeft professionele productieapparatuur, speciaal voor
schimmel ontwerp en ontwikkeling, absoluut omgaan met uw behoeften
Guangzhou Jeepine Intelligente Compressie Molding Machine Co, Ltd.
Adres: C4 Building of Scientific & Technogical Enterprise Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, Science Town Luogang Development Zone, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn