Kwaliteitsfoutanalyse van plastic flesdop tijdens verwerking.
Plastic flesdop is een veelgebruikt pakket in flesverpakking, vooral op het gebied van drank. In het algemeen is polyolefine de belangrijkste grondstof door spuitgieten, warmpersen en andere vormen van bewerkingen. Tijdens het verwerken zijn er echter veel soorten kwaliteitsproblemen, zoals het gebrek aan materialen en de overlopen enz., vanwege verschillende redenen zoals proces, schimmel, uitrusting en materialen. In dit artikel zullen we het probleem van twee aspecten oplossen, namelijk de overlopen en de gebrek aan materialen.
Overlopen 1
Dit is de kwaliteitsterm die in de kunststofindustrie wordt gebruikt. Het verwijst naar het nutteloze deel van het product aan de rand van het product. De kunststofindustrie wordt soms aangeduid als bramen, franjes en overlopen.
1.1 procesfactoren
(1) de vullingsdruk is te hoog en de snelheid is te snel, wat de uitbreidingsvorm kan veroorzaken, die tot de situatie van overstroming leidt. De vuldruk en -snelheid moeten naar behoren worden verminderd, of de smelttemperatuur moet worden verlaagd om de viscositeit te verhogen.
(2) de druk bescherming druk is te groot, het plastic wordt gedwongen condensatie, er zal een grote restspanning zijn, zodat de sterkte afneemt, en er is een mogelijkheid van overflow situatie, de druk moet naar behoren worden verminderd.
(3) de temperatuur van de materiaalbuis of de hete gietkanaal is te hoog, de viscositeit van de smelt is verminderd, de vloeibaarheid is te goed, de temperatuur kan op juiste wijze worden verminderd of de injectiedruk kan op geschikte wijze worden verminderd.
(4) de gietvormtemperatuur is te hoog, niet alleen zal er een deksel zijn, maar ook de gebreken zoals productvervorming, die kan worden toegepast om de temperatuur van de koelmachine te verlagen of het waterkanaal te vergroten, en de vormtemperatuur te verlagen.
(5) onjuiste injectie schakelaar positie, grote schakelaar positie of kleine dosering.
1.2 apparatuurfactoren
(1) Interne lekkage van de cilinderslotcilinder moet worden gereviseerd en vervangen door keerring.
(2) de akelei is niet evenwijdig, en de vaste plaat en beweegbare plaat staan niet loodrecht op de beweegbare plaat en de koperen huls is versleten, en de parallelle graad van de machine en de koperen huls van de verbindingsstaaf moeten worden aangepast.
(3) er is niet genoeg klemmende kracht in de machine, zodat er een spleet is in het scheidingsoppervlak en de matrijs moet worden aangepast om de klemkracht te vergroten.
1.3 schimmel factoren
(1) de ventilatieopening is te dik en moet opnieuw worden verwerkt.
(2) het glijblok is niet op zijn plaats en moet worden gerepareerd of vervangen met de bout en schuif om de nauwkeurigheid te verbeteren.
(3) onjuiste installatie van de matrijs, installeer de inzetstukken opnieuw en pas de passende nauwkeurigheid tussen de inzetstukken aan.
(4) het stroompad is niet gebalanceerd en de hete runner en onzuiverheden moeten uit de mal worden verwijderd om het stroompad in evenwicht te brengen en schone grondstoffen te gebruiken.
(5) de vorminzetstukken zijn beschadigd en de inzetstukken moeten worden gerepareerd en vervangen.
(6) de inzetstukken zijn gevuld met lijm en de mal is gerepareerd om de speling tussen de matrijsinzetstukken te verminderen, of de positie van de vulschakelaar verhoogt de dosering om de druk en snelheid van drukbescherming te verminderen en te verminderen.
(7) de vormkern en holte en elk inzetstuk zullen in slechte samenwerking met elkaar zijn. Repareer de mal om de opening tussen de malkern en de holte en de inserts te verkleinen.
Materiaal gebrek 2
Het gebrek aan materiaal is het onvolledige onvolledige fenomeen aan het einde van de materiaalstroom of onvolledige vulling van een deel van een holte, dat meestal voorkomt op een plaats ver weg of een dunne sectie.
2.1 technologische factoren
(1) de vuldruk is te klein en de snelheid is te laag. Tijdens het spuitgietproces is de druk in de holte onvoldoende vanwege het drukverlies en is het smeltmateriaal moeilijk om de gehele holte te vullen.
(2) de injectietijd is te kort, de smelt is niet gevuld met de holte, het injectieproces is voltooid en de injectietijd kan op geschikte wijze worden verlengd of de infusiesnelheid kan worden verhoogd.
(3) de mal-temperatuur is te laag, de stromingsweerstand van het gesmolten materiaal neemt toe, de stroomsnelheid vertraagt en zelfs in de stroombaan, de poort of de mal-vulling, is het niet gemakkelijk om de holte te vullen. van de koelmachine kan worden aangepast om de matrijstemperatuur te verhogen.
(4) de temperatuur van de toevoerbuis of het warmtestroomkanaal is te laag, hetgeen de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal zal beïnvloeden, hetgeen gemakkelijk kan leiden tot onvoldoende vormvulling, hetgeen geschikt de temperatuur kan verhogen of de injectiedruk kan verhogen.
2.2 factoren van apparatuur
(1) het mondstuk is geblokkeerd, wat invloed heeft op het materiaal, het mondstuk moet reinigen en schone grondstoffen moet gebruiken.
(2) de injectie-oliecilinder is ontladen en de injectie-oliecilinder is gerepareerd en de keerring is vervangen.
(3) de lekkage van de spuitmond moet worden aangepast aan het midden van de machine en het midden van de gietvorm of om de spuitmond te vervangen.
2.3 schimmelfactoren
(1) de vormafzuiging is slecht en de lucht in de holte kan niet op tijd worden afgevoerd, hetgeen resulteert in onvoldoende vulling, hetgeen de vulsnelheid op de juiste wijze kan verminderen, of de vormvrijgave en klemkracht kan verminderen, of het ontluchtingsgat kan vergroten.
(2) het ontwerp van de matrijs is niet redelijk, wijzigt de positie van de injectiepoort van de vorm en vergroot de injectiepoort of het schimmel verminderende vlees.
(3) de inzetstukken zitten los en draai de inbusschroeven vast.
(4) de hete runner is niet gebalanceerd of de hete runner is geblokkeerd, wat resulteert in de stroom gesmolten materiaal, die kan worden gebruikt om de warmtestroomtemperatuur aan te passen en het stroompad of het reinigingsrubber van het product aan te passen, en schoon te gebruiken grondstoffen.
(5) de huls wordt niet teruggestuurd, de effectieve vulruimte wordt verminderd en het bovenste gaatje moet worden gepolijst en de huls moet worden vervangen.
(6) de zijden buis is niet terug en moet worden gepolijst of vervangen.
Guangzhou Jeepine Intelligente Compressie Moulding Machine Co, Ltd hebben de krachtige cap compressie molding machine productie team, terwijl garanderen de productie en kwaliteit van de fles cap maken machine, we zullen veel energie besteden onderzoek en ontwikkeling, en blijven delen de technologische prestaties met de belangrijkste flessenmakerijen die fabrieken maken.
Jeepine kunststof kap persgietmachine Voordelen:
Belangrijkste machine Feature:
A. Rotary muti compressie molding proces en geavanceerde hydraulische systeem brengen de zeer stabiele en nauwkeurige productie
B.Muti-cavity continue rotatie op hoge snelheid, korte cyclustijd en hoge productie-efficiëntie
C. Laag energieverbruik in verwarming en koeling. Geen hot runner, energie besparen effectief
D. Geen grondstoffen verspild in morsen en hot runner circuit, elke enkele korrel van grondstof is volledig gebruikt
E.Safe machineklepvergrendeling, noodstopschakelaar, starre machinebehuizing, U / L-gecertificeerd
D. Volledig automatische inline productie, geen hand aanraken, vermijd contaminatie
In vergelijking met spuitgietmachines en andere fabrikanten van plastic sluitmachines, heeft de kunststof compressiepersmachine van Jeepine de volgende voordelen:
Kunststofsluiting Persgiettechnologie als een bekende technologie over de hele wereld bij de productie van kunststofsluitingen.
Energiebesparend
Minder energieverbruik, totale energiebesparing per cap kan oplopen tot 45%.
Omdat de kunststof sluitende persgietmachine een lagere verwarmingstemperatuur nodig heeft, wat betekent minder energieverbruik voor zowel verwarming als koeling.
Hoge soortelijke dichtheid en minder krimp
Gelijke gietdruk, lagere giettemperatuur maakt het resultaat van een hogere dichtheid mogelijk. Verder, minder verwarming en koeling temperatuur kloof bereiken minder krimp caps.
Snelle kleurwissel zonder hotrunners, alleen met de extruder.
Kortere cyclustijd (2 seconden) en dus hogere productiviteit
Vanwege de lagere extrusietemperatuur worden doppen sneller afgekoeld
in mould.It maakt kortere cyclustijd, dus capaciteit stijgt.
Eenvoudig en flexibel onderhoud
Onafhankelijke mallen maken het eenvoudiger om mallen te verwisselen, alleen met handgereedschap maar niet met een kraan.
Minder materiaalverspilling
Voordelen van de vorm van de compressiedop:
1. Hoge kwaliteit
Het materiaal met de grote kapvorm heeft een uitstekende slijtvastheid, hoog
corrosieweerstand en hoge bewerkbaarheid, hoge coatinghardheid
2. Hoge precisie
Alle mallen kunnen precies voldoen aan de dimensietolerantie van de dop
-3.Customer Oriented
Jeepine heeft professionele productieapparatuur, speciaal voor
schimmel ontwerp en ontwikkeling, absoluut omgaan met uw behoeften
Guangzhou Jeepine Intelligente Compressie Molding Machine Co, Ltd.
Adres: C4 Building of Scientific & Technogical Enterprise Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, Science Town Luogang Development Zone, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn