Kunststof antidiefstal productieproces
1. Classificatie en vormmethode van plastic antidiefstalflesdop
Halverwege de jaren negentig van de vorige eeuw heeft de PET-flesdrank die door Coca-Cola Company werd geproduceerd, de aluminium afdekking vervangen door een plastic antidiefstalafdekking, waardoor de plastic antidiefstalafdekking naar de voorkant van de drankverpakking werd geduwd. De wereldberoemde aftoppingmachines - Sacmi, Alcoa en Husky zijn China binnengekomen en begonnen met de massaproductie en toepassing van plastic antidiefstalafdekkingen.
1.1 De grondstoffen van het flessendeksel: PE-deksel, PP-deksel
PE (polyethyleen): dichtheid is 0,94-0,96 g kubieke centimeter, de verwerkingstemperatuur is ongeveer 220 ° C; de relatieve PP is zacht, een stuk uit één stuk komt vaker voor. PE is in principe onderverdeeld in drie categorieën, namelijk hogedruk lage dichtheid polyethyleen (LDPE), hoge dichtheid polyethyleen (HDPE) en lineair lage dichtheid polyethyleen (LLDPE). Over het algemeen is het kapmateriaal meestal gemaakt van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE).
PP (polypropyleen): dichtheid is 0,9-0,91 g kubieke centimeter, de verwerkingstemperatuur is ongeveer 220 ° C;
Vergelijking:
(1) PP-dichtheid is kleiner dan PE, PP-sterkte, stijfheid, hardheid, hittebestendigheid zijn beter dan PE, kunnen worden gebruikt bij ongeveer 100 graden;
(2) PE is zachter dan PP, dus de afdekking uit één stuk is meestal gemaakt van PE-materiaal;
(3) PE- en PP-materialen liggen dicht bij elkaar en kunnen worden gebruikt voor de verpakking van levensmiddelen.
1.2 De vorm: een hoes uit één stuk en een hoes uit twee delen
Deksel uit één stuk: Er zit geen pakking in de dop van de fles, het hele dekselmateriaal is hetzelfde en het is afgedicht door de flens of de binnenplug;
Deksel uit twee delen: Er zit een pakking in de dop van de fles, het pakkingmateriaal is zacht en de afdichtende kracht van de compressiepakking wordt gebruikt om de afdichting te behouden;
Vergelijking:
(1) De hoes uit één stuk is niet opgevuld, er is geen opvulmachine nodig, dus de apparatuur wordt minder geïnvesteerd dan de tweedelige hoes. En de prijs van het pakkingsmateriaal is meer dan twee keer die van het afdekmateriaal, en de kosten van de enkele afdekking zijn lager dan die van de dubbele afdekking;
(2) De afdekking uit één stuk stelt hoge eisen aan de grootte en vorm van de flesmond; het gevouwen enkelzijdige deksel wordt afgedicht door de terugstootkracht van de vouwrand die op de buitenrand en het eindoppervlak van de flesmond drukt; het deksel uit één stuk van de binnenplug is de buitendiameter van de binnenplug. Het heeft een afdichtende werking met de interferentiepassing van de binnendiameter van de flesmond. De pakking van de dop uit twee delen is zacht en heeft een grote tolerantie voor het defect van de flessenmond.
1.3 Het productieproces: Spuitgieten hoes, Drukgieten hoes
Het productieproces van de spuitgietkap is:
De zuigmachine zuigt het gemengde materiaal in het vat van de spuitgietmachine, verwarmt het in de vormholte in het vat, injecteert het in de vormholte, koelt en vormt de vorm in de holte, en snijdt vervolgens en kussens. Voltooi de productie van spuitgegoten doppen.
Het productieproces van geperste dop is:
De zuigmachine zuigt het gemengde materiaal in het vat van de compressievormmachine en wordt na het verwarmen in het vat tot de semi-smelt plastificerende toestand, kwantitatief geëxtrudeerd in de vormholte, en de bovenste en onderste vormen worden geklemd, geperst en afgekoeld tot vorm en opstijgen. De mal wordt vervolgens gesneden en opgevuld om de productie van door compressie gevormde doppen te voltooien.
Vergelijking:
(1) Het spuitgietdeksel moet het materiaal verwarmen tot de gesmolten stromingstoestand, de temperatuur is ongeveer 250 ° C; het compressievormen hoeft alleen te worden verwarmd tot ongeveer 180 ° C, het energieverbruik van het spuitgietdeksel is hoger dan dat van het spuitgietdeksel;
(2) De verwerkingstemperatuur van het persgieten is laag, de krimphoeveelheid is klein en de bedekkingsgrootte is relatief nauwkeurig;
(3) Het spuitgieten van alle holten in één keer en het extruderen van één kapmateriaal tegelijk. De extrusiedruk door persgieten is klein en de voor spuitgieten vereiste druk is relatief hoog;
(4) De spuitgietmatrijs is omvangrijk en de vervanging van een enkele holte is lastig; elke holte van het compressievormstuk is relatief onafhankelijk en kan afzonderlijk worden vervangen;
(5) De compressievormende capping-machine is een speciale capping-machine, er is een ontvormingsontwerp specifiek voor de dop; de spuitgietmachine heeft in principe geen speciaal ontwerp voor de dop, zodat de compressiekap tot een klokmond kan worden gemaakt en de dopcapaciteit hoog is. , gebruikers willen gebruiken.
2. De ontwikkelingsrichting van plastic anti-diefstal doppen
2.1 De compressiegegoten afdekking vervangt de spuitgietafdekking
Hoewel compressievormen een nieuw proces is dat in de afgelopen 10 jaar is ontstaan, vormt het een grote uitdaging voor het eeuwenoude spuitgietproces en heeft het een overweldigend voordeel behaald. Op dit moment beslaat de geperste hoes meer dan 80% van Coca-Cola, Pepsi, Uni-President en Master Kong; Wahaha's theedranken en frisdrank, Huiyuan PET-sap, enz. Hebben 100% bereikt. Het compressievormproces beslaat 70% van het wereldtotaal, goed voor meer dan 60% van het aandeel van China. Sinds 2001 is het aantal door Chinese klanten gekochte persgietapparatuur aanzienlijk hoger dan dat van spuitgietapparatuur.
2.2 De toepassing van eendelige afdekking en korte kap neemt geleidelijk toe
Sinds 2002 zijn de petrochemische grondstoffen in de wereld over het algemeen in prijs gestegen, terwijl de prijs van doppen is gedaald. Daarom is het meer stimulerend om naar nieuwere technologieën te zoeken om de kosten te verlagen. Om de kosten beter te verlagen, richtten mensen hun aandacht op de PET-flessenmond, waardoor de flessenmond korter werd en hun gunstige maatregelen werden. Coca-Cola Company heeft voor het eerst de 1881-flesmondstandaard in China geïmplementeerd en de toepassing van de uit één stuk bestaande hoes en de 1881-flesdop nam geleidelijk toe. .
3. De kwaliteitsvereisten van de dop:
(1) Het uiterlijk van de dop van de fles: volledige vorm, volledige structuur, geen duidelijke krimp, bellen, bramen, defecten, uniforme kleur, geen schade aan de brug van de antidiefstalring. Het binnenkussen moet vlak zijn, zonder excentriciteit, schade, onzuiverheden, flits en kromtrekken;
(2) Het openingskoppel: het maximumkoppel dat vereist is bij het openen van de verpakte antidiefstalafdekking; het openingskoppel ligt tussen 0,6 Nm en 2,2 Nm;
(3) Het breekkoppel: draaien van de antidiefstalring, het maximale vereiste koppel, het breekkoppel is niet meer dan 2,2 Nm;
(4) De afdichting: 200 kpa zonder flesdop met gasdrank lekt niet, 350 kpa dekt niet; dop van gasdrankfles 690kpa lekt niet, 1207kpa dekt niet; (nieuwe standaard)
(5) De hermale stabiliteit: geen burst, geen vervorming, inversie zonder lekkage (geen lekkage);
(6) De valprestaties: geen lekkage, geen scheuren, geen wegvliegen.
(7) De vetprestaties van de pakking: de schone fles is gevuld met gedestilleerd water, afgesloten met een flesdop en vervolgens gedurende 48 uur zijdelings in de incubator van 42 ° C geplaatst om te controleren of er vet is in het vloeistofniveau in de fles. De test wordt beëindigd als er olie is.
(8) De lekhoek: het verpakte monster wordt in een rechte lijn getrokken tussen de dop en de steunring van de flessenhals. Draai de dop langzaam linksom totdat deze niet meer lekt of lekt. Meet de hoek tussen de markeringslijn van de dop en de steunring. (De nationale norm vereist veilige openingsprestaties, de oorspronkelijke norm vereist minder dan 120 °, nu is de dop niet volledig losgemaakt, de dop vliegt niet weg)
(9) De hoek van de ring: het verpakte monster, trek een rechte lijn tussen de dop van de fles en de steunring van de flesmond. Draai de dop langzaam en tegen de klok in en stop onmiddellijk nadat de breekring van de dop is gebroken. Meet de hoek tussen de markeringslijn van de dop en de steunring.
4. De fles dop verpakking, opslag en gebruik:
(1) Verpakking
Gebruik in een schone en stofdichte omgeving een plastic zak die voldoet aan voedselveiligheid en hygiëne in de doos en verpak deze in de aangegeven hoeveelheid. En bevestig het productcertificaat op de opgegeven positie van het pakket.
(2) Opslag
Het product moet worden opgeslagen in een geventileerd, droog, geurvrij, niet-toxisch, onschadelijk magazijn. De opslagperiode mag niet langer zijn dan zes maanden. Als het de opslagperiode overschrijdt, moet het opnieuw worden gecertificeerd voordat het kan worden gebruikt.
(3) Gebruik en vereisten
De dop (vooral de PP-dop) neemt bij lage temperaturen broosheid toe. Als de temperatuur in het opbergvak van de dop lager is dan 18 ° C, moet de dop 24 uur vóór gebruik in een omgeving met een temperatuur boven 18 ° C worden geplaatst.
Ons bedrijf biedt 24cavities / 36cavities / 48cavities cap compressie vormmachines voor de wereldwijde markt. Hun capaciteit is 24000 stks / u ~ 90000 stks / u welke grondstoffen PP / PE zijn. Wij produceren zowel eendelige afdekking als tweedelige afdekking.
De kenmerken van onze CCM zijn als volgt:
A. Rotary muti compressie gietproces en geavanceerd hydraulisch systeem zorgen voor een zeer stabiele en nauwkeurige productie
B. Muti-cavity continue hoge snelheid rotatie, korte cyclustijd en hoge productie-efficiëntie
Laag energieverbruik in verwarmings- en koelproces. Geen hete runner, bespaar energie effectief
D.Geen grondstof verspild in morsen en hot runner circuit, Elke korrel grondstof wordt volledig gebruikt
E. Veilige machinedeurvergrendeling, noodstopschakelaar, stijve machinebehuizing, U / L-gecertificeerd
F. Volledig automatisch in lijn productie, geen hand aanraken, vermijd vervuiling
Grote bulk, geweldige korting!