Hoe maak je een redelijke productielijn voor plastic doppen?
Hoogwaardige plastic doppen van stabiel productieproces, stabiel productieproces zijn voornamelijk afhankelijk van verschillende aspecten, waaronder de goede prestaties van de machine en precisie en betrouwbare vorm, en een wetenschappelijk en redelijk vormingsproces, daarnaast hebben veel mensen de neiging de invloed te negeren factoren van een van de meest primitieve, het' splasticcap-productielijnontwerp is redelijk of niet, dat wil zeggen om de hoogwaardige dop te produceren, eerst om een wetenschappelijk en redelijk ontwerp te ontwerpen onder de flesdopproductielijn, guangzhou Jeepineintelligent compressie molding machineco., LTD zal met u delen over hoe u een wetenschappelijke en redelijke onder de plasticcap productielijn kunt bouwen
Zet voet op productie in ontwikkelde regio's zoals Europa en Azië, zal een productielijn voor petfabrieken vinden vanwege de onredelijke structuur, vaak oorzaak voor klachten en retouren van de klant, herwerkt de tenen, als de klachten van klanten capvervorming is vandaag, reflecteert de klant dop lekkage lekkage morgen, de volgende dag en de dop van de fles is kapot, ringen slecht of allerlei hoge kanteldekkingsratio hoger, kapstandaard of val van kwaliteit, het is erg lastig.
Waarom zijn de flessendoppen mislukt? Het antwoord kan hier zijn, en het onredelijke ontwerp van de productielijn voor flessendoppen heeft veel te doen, bijvoorbeeld het vormproces van de dop rechtstreeks in de ringsnijmachine, geen overslagbak eronder, dop snijmachine een korte pauze van een paar minuten, het afdekken van de machine op de dop is opgestapeld en werd gedwongen om een kunstmatige gewrichtskap te gebruiken, en een deel van de productielijn nadat de processnelheid sneller is dan voordat het proces te veel is, leidt opnieuw tot een snellere machine wachten op de dop en altijd starten en stoppen, dus meer kan een onstabiele productkwaliteit veroorzaken. Hieronder nemen we de meest typische flesdop 30 / 25 als voorbeeld om te bespreken hoe deze productielijn voor flesdoppen kan worden gerationaliseerd, het productieproces van de flesdop door middel van automatische toevoer, roterend persgieten, flesdop voor koeling, doorsnijden van dop, automatisch tellen en verpakken van vijf processen, sommige klanten moeten een topdrukproces toevoegen
Deze productielijn is ontworpen volgens de standaard van 30 / 25 waterdop en de snelheid van één set plastic dop-systeem is 54000 stuks / uur, wat tot de hoge snelheid behoort fles cap productielijn.
Automatisch voerproces
Eerst van het toevoersysteem, meestal dopmaterialen die zijn samengesteld uit hars vermengd met pigmentmenging, hebben de doppen speciale vereisten voor grondstoffen die kunnen zijn samengesteld uit twee verschillende soorten hars in overeenstemming met de bepalingen, mengverhouding, en vervolgens de masterbatch-hulpformule toevoegen, zoals als algemene kleine plastic dop die in de fabriek afhankelijk was van kunstmatige weegmastbatch en grondstoffen en vervolgens gemengd gebruik, zal dit het probleem van de verhouding met zich meebrengen, een gevaarlijk precedent voor het probleem van de kleurafwijking van de dop en een echt probleem is dat de productielijn van de dop afhankelijk is van kunstmatige menging. basic is onmogelijk, alleen kleine fabrieken om kosten te besparen en kunstmatige mengmaterialen
Fabrieken met middelgrote en grote kappen hebben meerdere sets met kapcompressiesysteem, zullen rekening houden met de gecentraliseerde toevoermethode, gezondheid en gemak besparen ook mankracht, zijn het gebruik van een automatische meetmachine, zoals een matsui-doseermengapparaat, er zijn ook veel mengsysteem voor huishoudelijk gebruik. Met behulp van een automatische meetmachine zal de grondstofverhouding strikt in overeenstemming zijn met de ingestelde waarde, om menselijke afwijkingen te voorkomen.
inspectiesysteem van plastic dop
Moderne drankproductie-onderneming om steeds meer aandacht te besteden aan de kwaliteit van producten, de traditionele manier van inspectie is handmatig testen, in de 24 uren van continu productieproces, wordt puur handmatig testen steeds meer mogelijk&# { {1}}; voldoet niet aan de testbehoeften van moderne hogesnelheidsproductielijnen, daarom, bij het maken van de transportband van de machine, direct een dopdetectiesysteem toevoegen online detectiesysteem is automatische camera-inspectie van producten door middel van machinevisie en beeldverwerkingssysteem is verantwoordelijk voor beeldacquisitie en analyse verwerking, signaalcontrolesysteem is verantwoordelijk voor het product op zijn plaats camera signaalacquisitie stroboscopische lichtbronEliminate signaalcontrole input en output signalen, zoals werk, elimineren systeem is uitgerust met een high-speed apparaat, wordt gebruikt om te detecteren ongekwalificeerd product automatische dop binnenrand kan worden gedetecteerd vanaf de productielijn en perifere kant defect, klanten kunnen kiezen op basis van hun eigen behoeften meer kiezen lens multidimensionale configuratie, ervoor te zorgen dat gekwalificeerde producten uiteindelijk de vulproductie bereiken via de site.
Nadat de dop uit de pers komt, is de temperatuur meestal aan de hoge kant. Als de dop tijdens het transport van de flesdop lichtjes wordt samengedrukt, wordt de dop vervormd en heeft de vervormde dop een slecht effect op de snijring van de achterlijn. Tegelijkertijd zullen veel klanten gevoelig zijn voor de vervorming van de dop en de vervorming van de dop is vaak een van de defecten met een hoog klachtenpercentage. Daarom, nadat de dop uit de sluitmachine is gekomen, moet deze worden gekoeld door een koelkaptoevoer of een koude-trommelsysteem om de dop tijdens het transportproces te koelen. De dop loopt onder invloed van blazende lucht in het transportkanaal. Het blazen kan niet alleen de dop volledig koelen, maar ook het doel van het transporteren van de dop bereiken.
kap snij- en vouwproces
Capcompressievormmachine flesdop door het transportdeksel in de ring voor de opslagbak, het ontwerp van de opslagbak is ook een zekere vaardigheid, je kunt zien, de bak zal een paar hellende vlakken vergroten, het doel is om de flesdop direct te vermijden opgestapelde vervorming. De opslagbak is verbonden met de sluitmachine om een vast aantal doppen in de drukpersmachine te houden. De verticale kapsorteermachine wordt gebruikt om de kappen helemaal omhoog en in een rechte lijn te draaien en vervolgens in de kapsnijmachine door de baan. De snelheid van de cap snijmachine is ongeveer 6% sneller dan die van de capcompressiemachine. Noch te veel sneller dan het vorige proces, noch vaak te stoppen om te dekken, productie in de ringsnijmachine als er een klein probleem is verwerking zal de capping machine niet vertragen, sneller dan de voorkant 6 naar 8 procent.
cap afdrukproces
Done cap printing weet, grotere kans dat cap printer menselijke tussenkomst nodig heeft, zoals productie na een bepaalde tijd kan langzaam afdrukken van wazig of gedeeltelijk licht zijn, en dan downtime nodig hebben voor kunstmatige reiniging van de plaat en strip, of bij het fijn afstellen van de inkthoeveelheid , dus als het gaat om de productie van bijlagen, een doorvoermagazijn is voordat het afdrukken redelijk is, kan het een bufferactie spelen. De flesdop komt uit de printer na drie stappen van vlambehandeling, inkt en UV-lampuitharding.
Automatische telling en verpakking
Aan het einde van de dop is een dopenteller geplaatst. Wanneer de flesdop het automatische verpakkingssysteem binnengaat, wordt het aantal containerdoppen ontworpen en wordt de doos automatisch overgebracht naar de volgende lege doos nadat een doos vol is, wat een goede manier is om mankracht te besparen en de efficiëntie te verbeteren.
Over het algemeen zorgt het afdekproces in overeenstemming met de volgorde van het gebruik van een redelijk verschil in treksnelheid voor een betere en stabiele productie van doppen.
Guangzhou jeepineintelligent compressiemoldingmachineco., LTD., Gebaseerd op het gebied van flesdopmachines voor 12 jaar, heeft een rijke ervaring in de rationalisatie van de productielijnlay-out, talrijke klanten in binnen- en buitenland, een groot aantal productielijnen voor flesdoppen lay-outvoorbeelden kunnen worden gebruikt als referentie voor het ontwerp. Alles op basis van de vraag van de klant, biedt het bedrijf niet alleen uitstekende productieapparatuur voor het afdekken, maar biedt het ook een geïntegreerde turn-key oplossing voor de hele lijn.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn