Factoren die invloed hebben op Plastic TE (Tamper Evident) Cap-afmetingsanalyse? Bij spuitgieten en continu persen
In het kort: introduceer hierbij de twee technologieën van Plastic TE (Tamper Evident) Cap gebruikt in water en drank. Het kan worden opgevat als de verwijzingsinstructie van de aanpassing van de cap-dimensie in de eigenlijke productie, evenals het ontwerp van de plastic dopvorm.
Op het gebied van flessenwater en dranken zijn er twee hoofdtechnologieën om plastic TE-caps te maken: compressie en spuitgieten, met hun voordelen en zwakte. Traditionele spuitgiettechnologie met flesopeningen is van toepassing op verschillende vormen van kroonkurken, terwijl compressie vormen goed is voor energieverbruik en flexibel vormonderhoud. Echter, voor injectie of compressie, om goede afdichting, open en andere prestaties te realiseren, is nauwkeurigheid in afmeting van belang.
1. Plastic dop spuitgieten
1.1 Kroonkurk-spuitgiettechnologie
Door middel van een aantal experimenten en analyses komen deskundigen erachter dat, met de toename van het gewicht van de flesdop, het volume groter wordt, dus groter in afmeting. In de bovenstaande procedure blijft de dichtheid van flesdoppen gelijk.
1.2 Koeltijd:
Of het nu gaat om intuïtieve analyse of de experimentgegevens, met de afkoeltijd van de dop in de matrijs, de cap-temperatuur daalt duidelijk en lineair. Desalniettemin is de afkoeling van de dop na ontvormen ook hetzelfde fenomeen, heeft alleen meer tijd nodig bij dezelfde temperatuurdaling. Het betekent dat binnen dezelfde tijd de koelefficiëntie in de vorm beter is dan de koeling na ontvormen.
De koelsnelheid (℃ / min) beïnvloedt de dichtheid van de flesdop, met de verhoging van de koelsnelheid, wordt de dichtheid van de sluiting kleiner. Dat wil zeggen, als de koeltijd stijgt, in hetzelfde gewicht, als de dichtheid afneemt, wordt de dimensie van de dop groter.
1.3 Harstemperatuur
Met de harstemperatuur stijgt, in dezelfde afkoeltijd, zijn de uiteindelijke caps die we krijgen in hogere temperaturen. Na demolding en natuurkoeling, volgens het principe Expansie en contractie, wordt de dimensie van de dop kleiner. Hars temperatuur gerelateerde Injectie parameters zijn extruder en schimmel temperatuur.
2. Continu compressie molding technologieproces
Compressie-vormproces is door smelten van hars in extrusie en snijden gesmolten materiaal als hoeveelheid pellets door schraper na materiaal gaande extrusiekop. Laat vervolgens de pellets in de vormholte vallen, door middel van vormen, koelen en ontvormen in een cyclus. De procedure van de persgietmachine voor flessenkappen omvat hoofdzakelijk extrusie, materiaalsnijden, materiaal laten vallen, vormen, koelen en ontvormen.
2.1 Koeltijd
Bij continu persen wordt de koeltijd aangepast door de rotatiesnelheid van de compressiemachine (dat is de capaciteit). De lagere capaciteit, de langere afkoeltijd en we krijgen de flessendoppen op een lagere temperatuur. Na uitzetting en krimp is de dop groter van afmeting.
2.2 Harstemperatuur
Met de stijging van de harstemperatuur, binnen dezelfde koeltijd, wordt de hogere temperatuur die we krijgen, na uitzetting en krimp, kleiner.
2.3 Vormtemperatuur
De hogere matrijstemperatuur, binnen dezelfde afkoeltijd, waarbij de slechtste flessendoppen in de matrijs afkoelen. Hoe hoger de temperatuur die we krijgen, na uitzetting en inkrimping, de dop heeft een kleinere afmeting.
2.4 Fleskapgewicht
Na de aanzienlijke ervaring van experts, blijkt dat met de toename van het cap-gewicht de temperatuur van de einddop ook stijgt, wat een kleinere dopdimensie oplevert. In theoretische analyse zou gewichtstoename met flesdoppen grotere doppen krijgen.
Daarom hangt de gewichtsaandoening van het gewicht van de dop af van het gewicht dat stijgt en van het niveau van de temperatuurverandering, omdat deze twee factoren met elkaar zouden worden gecompenseerd.
3. Andere factoren
Naast de bovenstaande technologie en machineparameter, beïnvloeden andere factoren ook de afmetingen van de flesdop, zoals masterbatch, additief (zoals necleatiemiddel), materiaalkarakter, matrijsprestaties (thermische geleidbaarheid), enz.
In de feitelijke productie heeft masterbatch ook een groot effect op de dimensie van de dop. In vergelijking met niet-gekleurde doppen, bijvoorbeeld in dezelfde productietechnologie, is de oranje dop kleiner, terwijl de gouden en groene dop een grotere afmeting heeft. De functie van necleatie-agent is echter om de kristallisatie te versnellen, de dichtheid te verhogen en vervolgens een kleiner volume en een kleinere dimensie te krijgen.
Tot slot:
Plastic Temper Evident cap wordt veel gebruikt over de hele wereld, nou ja, technologie R & D van een fabrikant van flesdoppen is aanzienlijk. Op dit moment, in China, binnenlandse hoge precisie, hoge efficiëntie en lange levensduur cap molding machine en schimmels zijn vooral afhankelijk van geïmporteerde machines.
Jeepine wijdt zich in de fles Cap Compression Molding Machine (CCM) en Compression Cap Mould, en verzamelt een innovatief R & D-team onder leiding van academici.
Op dit moment, met de agressieve R & D, is Jeepine uitgegroeid tot de toonaangevende onderneming van de Chinese premium en hoog-efficiënte Cap compressie gietmachine. Voortzetting van hoge kwaliteit en blijf de concurrerende technologie zijn in de flesmuts compressie molding machine zijn onze onveranderlijke missie.
