nieuwe high-speed persgietpersmachine

waterkap capaciteit

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

hoge snelheid cap compressie molding machine 40000 stks / h CCM-JP24E video

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

water cap roterende drukgietmachine 56000-60000 stks / h

Jeepine compressie gietsysteem oplossing         

Klantnaam: Mr A.

Machinemodel: CCM-JP24E Continue persgietmachine

Cap Type: 3025 water cap

Dop toepassing: stilstaand water

I. CCM Productielijnofferte

1. Machine-offerte

1) CCM-JP24E kapproductie Complete lijn 30/25 waterkap (1.85gram)

Bijlage 1: CCM-JP24E Configuratielijst en technische gegevens

2. levertijd

een. Monstervoorwerpen en dopmonsters: 30 werkdagen na bevestiging van de bestelling en goedkeuring van de kap.

b. Industriële matrijzen en machine: binnen 120 werkdagen na bevestiging van de mal en de dopmonsters.

3. Installatie en testen

een. De koper moet voldoende elektriciteit, schoon water, perslucht en grondstoffen voorbereiden voor testen ter plaatse.

b.Ingenieur van de verkoper is verantwoordelijk voor de installatie van de apparatuur, de productietrajecttest en de training voor het gerelateerde personeel in de kopersfabriek gedurende 7 dagen.

II.Compressieprofiel en -principe

1.Compressie vormtechnologie Profiel

Met de kenmerken van gemakkelijke bediening, hoge productie-efficiëntie en lage gemiddelde kosten, is Compression Moulding al een bekende en populaire technologie wereldwijd in de productie van plastic flesdoppen.

2. Vormingsprincipe

Tijdens het vormen wordt het materiaal geknipt als gekwantificeerd pallet en in de holtes ingebracht. Daarna sluiten de vormen geleidelijk aan en worden de pellets geleidelijk geplastificeerd en onder druk en temperatuur in de holten gevuld. Tenslotte zijn dopjes aanwezig na afkoeling en stollen in een cyclus.

Aangezien er geen hot runner in compressietechnologie is, is het gebruik van een common pressure-motor beschikbaar, met de duidelijke voordelen van uniforme prestaties, minder krimp en vervormingssnelheid.

3. Technologieproces

Jeepine CCM combineert de voordelen van extruderen, compressiegieten en high-speed rotatietechnologieën, die een afgemeten materiaallevering realiseren, geen overloop en succesvolle one-step moulding. Persgietvormen vereist alleen hars in halfgesmolten toestand (<180 ℃),="" wat="" bijdraagt="" aan="">

1) Materiaalaflevering op maat

Motor drijft tandwieloverbrenging, dan verzendt molding bases op het hoofdlager, draait op vooraf ingestelde snelheid, ondertussen leidt schrapen apparaat.Running in compressie molding apparaat snelheid, pellets uit plasticization unit gaan door roterende plaat van pneumatische schrapen device.Next ze zullen worden geblazen door de lucht van de inlaatpijp en vervolgens in de bodemholtes gestoken.

2) Continu rotatiepersvormen

Terwijl het hoofdlager van CCM continu beide draaischijven erop aandrijft en vervolgens door het oppervlak van de op en de onderste nokken gaat, duwen de nokken de stangen in mallen om te verwijderen. Continue compressievorming gaat verder met de bodem en bij de vormholten dichtbij en open. Ondertussen is de draaiplaat Bij hoge snelheden wordt elk van de multi-compressie-eenheden bestuurd door het apparaat om op te stijgen en af te dalen, zodat compressie en continue productie worden bereikt.

3) Producten koeling

Onder bepaalde vormtemperatuur en -druk gedurende enige tijd, stolt kunststof volledig en worden eindproducten. Meer of minder compressietijd zou van invloed zijn op producten.

Tijdens het proces van afkoeling tot binnentemperatuur zijn de verdeling van de temperatuur en de koelsnelheid de essentiële parameters. Als de koeling onregelmatig of niet op tijd was, kan dit tot extra spanning leiden en vervolgens kromtrekken. Om een hoge precisie te beloven, heeft Jeepine know-how in het koelen van matrijzen om een algehele en snelle koeling te bereiken, die nog steeds aan de gang is in China.

4) Pneumatisch hulpmiddel bij het lossen van de mal

Wanneer de mal wordt losgelaten, daalt de bodemvorm af en vervolgens verplaatsen de vorken de mal buiten de beugels om te vallen. Vorm de buitenste beugel duwt de dop los van de vorm. Door de leegte van de bewegende vorken door te blazen, stroomt er lucht in de doppen, wat drukverschil binnen en buiten maakt, zodat het handig is voor de buitenste schoorsteen om de doppen vrij te geven. Deze technologie voorkomt veel plastic beschadiging van de doppen en verhoging van de efficiëntie tijdens de demolding.

4. Voordelen van compressievormen

4.1.Energiebesparing

Zonder hot runner heeft CCM een lagere verwarmingstemperatuur nodig, wat betekent dat er minder energie wordt verbruikt voor zowel verwarming als koeling.

4.2. Snelle kleuromschakeling

Zonder hot runner hoeven we de kamer niet te reinigen tijdens het wisselen van de kleur van doppen. Dit is de voor de hand liggende voordelen van CCM ten opzichte van IMM.

4.3.Minder materieel afval

Zonder heet runner materieel afval.

4.4.Hoge specifieke dichtheid en minder krimp

Gelijke vormtemperatuur, lagere vormtemperatuur maakt het resultaat mogelijk van

hogere dichtheid.

Verder zal minder temperatuurverschil tussen verwarming en koeling het minder maken

krimp van doppen.

4.5.eenvoudige schimmel demontage en veranderen

Onafhankelijke mallen maken het gemakkelijker om mallen te verwisselen, alleen met handgereedschap maar niet

kraan.

4.6.Kortertijd van de kortere tijd

Holtes gelijk zijn, CCM hebben kortere cyclustijd, dus hogere capaciteit.

Door de lagere extrusietemperatuur worden doppen sneller afgekoeld

in mould.It maakt kortere cyclustijd, en capaciteit neemt toe.

eventuele interesses die je hebt, neem dan contact met mij op:

Populaire tags: Nieuwe hoge snelheid Cap compressie Molding Machine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast