Compressie thermovormmachine

Compressie thermovormmachine

Compressie-thermovormmachine 1. Productintroductie van de compressie-thermovormmachine Deze compressie-thermovormmachine is de nieuwste uitvinding van hoge kwaliteit met UL TUV ISO 9001:2015, bestaande uit gelegeerd aluminium met 24 maanden garantie. We hebben ons toegewijd aan...
Bedrijfsprofiel

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, opgericht in 2008, is een van de toonaangevende fabrikanten van de zeer compacte Cap Compression Molding Machine, gewijd aan hoogefficiënte en kostenbesparende compressievormtechnologie. Vooral voor de compressie van de flessenwaterkap gieten, gieten van drankdoppen, gieten van zuiveldoppen, gieten van drankdoppen, gieten van specerijendoppen, gieten van cosmetische sluitingen en farmaceutische vormmachine met roterende sluiting. Jeepine leidt de geavanceerde compressietechnologie voor kunststof sluitingen in China, met als doel waarde voor klanten te creëren.
We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren. Welke platformstrategie, volwassen technologie en innovatieve oplossing u ook wordt aangeboden, optimale combinatiemogelijkheden voor hoge efficiëntie, hoge capaciteit, hoge stabiliteit en bieden u de juiste oplossing als u nodig heeft, waardoor uw voordelen worden vergroot.

Waarom voor ons kiezen
vv

One-stop-oplossing

Wij staan ​​voor kwaliteit en concrete acties. Dat betekent dat wij altijd op een professionele en praktijkgerichte manier oplossingen leveren.

 

 

Rijke ervaring

We zijn opgericht in 2008 en hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring in de compressievormmachine voor doppen. Tot nu toe hebben we bijna 100 nationale patenten verkregen op het gebied van wetenschap en technologie en hebben we de certificeringen van UL, ISO9001: 2015 en TUV gewonnen.

Professioneel team

We hebben een professioneel R&D-team, CAE-academici, overzeese repatrianten, artsen en meesters die zich inzetten voor het maken van een fantastisch ontwerp voor petten en het onderzoeken van de nieuwste techniek om waarde voor klanten te creëren.

24 uur onlineservice

U kunt contact met ons opnemen over pre-sale, in-sale en after-sales services, wij zullen u een zeer bevredigend antwoord geven en wij zijn u 24 uur per dag online van dienst.

 

 

Wat is een compressie-thermovormmachine?

Thermovormen is een compressiegietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van hitte en druk om substraten zoals kunststoffen, harsen, epoxy's en andere materialen tot afgewerkte onderdelen te vormen. Persen die zijn ontworpen voor thermovormen, maken gebruik van verwarmde platen en/of verwarmd gereedschap om de ideale vormomgeving te creëren voor de materialen die worden gevormd.

Bottle Cap Machine

Voordelen van een compressie-thermovormmachine

 

 

1
product-1-1

Stal:

Het continue compressiegietproces, het nieuwe uiterst nauwkeurige hydraulische systeem met dubbele pomp, PID-bediening, lagedrukklemming, hogedrukgieten, het werkingsproces is stabieler.

2
product-1-1

Efficiënt:

Nieuw hogesnelheidstoevoersysteem, multi-mode continu hogesnelheidscentrifugeren, vacuümadsorptietype, hoge productie-efficiëntie.

3
product-1-1

Energiebesparend:

Het polymeer smelt bij een lage temperatuur en het energieverbruik voor verwarming en koeling is laag.

4
product-1-1

Kosten beheersen:

Intelligente temperatuurgecontroleerde extrusie, kwantitatief snijden van pellets, stabiel gewicht, geen runner-afval, geen flits en volledig gebruik van grondstoffen.

Compressie Thermovormmachine Vakmanschap

 

 

1.De mal, of metalen gereedschap, bestaande uit een holte en een kern, wordt in de pers geïnstalleerd en kan voorzien zijn van integrale verwarming om de temperatuur gedurende het hele proces te regelen. De temperatuur kan ook worden geregeld vanaf de platen van de hydraulische pers.

 

2.Zodra het gereedschap is geïnstalleerd en verwarmd, wordt met vezels versterkt harsmateriaal, of de lading, in het gereedschap geplaatst. De grootte, het gewicht en de oriëntatie van de polymeerlading zullen gevolgen hebben voor de prestaties van het onderdeel wanneer het voltooid is. In sommige gevallen is de lading voorgevormd of voorverwarmd.

 

3.Zodra het materiaal zich in de verwarmde holte van de mal bevindt, sluit de pers met een geprogrammeerde snelheid en druk. Wanneer de twee matrijshelften bij elkaar komen, dwingen ze het materiaal door de gehele matrijsholte om een ​​onderdeel te produceren. Het gereedschap blijft onder druk gedurende een vooraf bepaalde tijdsduur gesloten, afhankelijk van de procesvereisten van het materiaal, waardoor een onomkeerbare chemische verknoping ontstaat die resulteert in een uitgehard onderdeel.

 

4.Zodra het onderdeel is uitgehard, wordt de druk opgeheven en wordt het onderdeel uit het gereedschap verwijderd. Het kan zijn dat er een kleine hoeveelheid harsflits moet worden verwijderd.

 

5.Thermoharders vereisen strengere temperatuurcontroles om defecten en kromtrekken te voorkomen. Snelle cyclustijden voorkomen dat het materiaal de risico's loopt die gepaard gaan met voorharden als het te lang in de verwarmde mal blijft.

Hoe een compressie-thermovormmachine te onderhouden?

Op maat gemaakt ontwerp.

Reactie binnen 24 uur.

Een professionele ingenieur zal de machine in het buitenland installeren en de kennis verspreiden over het onderhouden van de machine en het bedienen van de machine.

Het tijdig updaten van de machine met afstandsbediening.

Certificeringen

 

201910101544466473491

Onze fabriek

 

Jeepine CCM is geaccepteerd door vele bekende en marktleidende drankenfabrikanten zoals Wuliangye, Mengniu, COFCO en HuiYuan. Bovendien betrad Jeepine CCM ook de markt van Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Korea, Japan en de VS. enz., Bijdragen aan verschillende verpakkingsindustrieën, waaronder dranken, farmaceutische producten, cosmetica en dagelijkse grondstoffen.

201910151452351192285

 

FAQ
 

Vraag: Wat zijn de onderdelen van een compressievormmachine?

A: Voor compressiegieten is een mal nodig die uit twee delen bestaat: een holtegedeelte (vrouwelijk) van de mal en een plunjergedeelte (mannelijk) van de mal. Het gietproces vereist een pers met verwarmde plaat (boven en onder).

Vraag: Wat zijn de basisprincipes van compressiegieten?

A: Compressiegieten is een relatief eenvoudig proces waarbij een vervormbare materiaallading tussen twee helften van een verwarmde mal wordt gedrukt of samengedrukt en de daaropvolgende transformatie ervan in een gegoten onderdeel na afkoelen of uitharden. De apparatuur omvat doorgaans een pers met een groot tonnage (150 ton - 2500 ton) en verwarmde matrijzen.

Vraag: Wat is het verschil tussen thermovormen en compressiegieten?

A: Bij thermovormen worden kunststofplaten verwarmd en gevormd om de vorm van het gereedschap aan te nemen door middel van vacuüm of zuigkracht. Compressiegieten is een proces dat wordt gebruikt om het plastic direct te smelten en te laten stollen door druk en warmte in de holte uit te oefenen.

Vraag: Wat zijn de twee meest voorkomende vormen van thermovormen?

A: Er zijn meerdere soorten thermovormprocessen, maar de twee meest populaire zijn onder meer vacuümvormen en drukvormen (we bieden ook diensten voor het vormen van gordijnen en meer). Beide typen lijken qua proces sterk op elkaar, maar ze hebben elk voor- en nadelen.

Vraag: Wat zijn de drie soorten thermovormen?

A: Vormmethoden kunnen vacuümvormen, drukvormen, mechanisch vormen van matrijzen en vormen van dubbele platen zijn. Daarna worden vormdelen uit de plaatbaan afgesneden. Thermoplastische materialen in de vorm van platen zijn het uitgangsmateriaal van het thermovormproces.

Vraag: Wat is het meest gebruikte gereedschapsmateriaal voor thermovormen?

A: Hoewel thermovormen van aluminium de meest gebruikelijke optie is, zijn er ook andere, waaronder samengestelde composieten en hout. Beide zijn goedkoper en gemakkelijker te bewerken dan aluminium, maar duurzaamheid is de grootste zorg.

Vraag: Welk plastic is het beste voor thermovormen?

A: Een van de meest voorkomende thermogevormde kunststoffen, PET of polyethyleentereftalaat, wordt vaak gebruikt voor thermogevormde verpakkingen en de productie van synthetische vezels en flessen.

Vraag: Wat is het basisthermovormproces?

A: In de eenvoudigste vorm omvat het thermovormproces het verwarmen van een plaat (die van monomateriaal, een co-extrusie of een laminaat kan zijn) van gelijke dikte en deze overtrekken, of in een mal om een ​​stijve of halfstijve vorm te vormen. Het overtollige materiaal wordt meestal weggesneden, waardoor er een rand rond het voltooide artikel overblijft.

Vraag: Kan thermovormen opnieuw worden verwarmd?

A: Thermoplastische kunststoffen. In essentie zijn thermoplasten de eindproducten die voortkomen uit het thermovormproces. Een groot voordeel van thermoplasten is hun tolerantie voor herhaalde activering. Het kan dus meerdere keren worden opgewarmd en opnieuw worden gevormd.

Vraag: Hoe lang duurt het thermovormproces?

A: Het thermovormproces vindt met uiterste nauwkeurigheid binnen enkele seconden plaats.

Vraag: Hoe werkt compressiegieten?

A: Compressiegieten is het gietproces waarbij een voorverwarmd polymeer in een open, verwarmde vormholte wordt geplaatst. De mal wordt vervolgens afgesloten met een bovenste plug en samengedrukt zodat het materiaal in contact komt met alle delen van de mal.

Vraag: Wat is de nauwkeurigheid van thermovormen?

A: Thermogevormde onderdelen hebben herhaalbare toleranties, naadloze randen, hoeken en nauwkeurige afmetingen. Thermovormen garandeert toleranties die vergelijkbaar zijn met die van andere productieprocessen voor grote onderdelen, naadloze randen, hoeken en nauwkeurige afmetingen, waardoor wordt gegarandeerd dat elk geproduceerd onderdeel aan de vereiste specificaties voldoet.

Vraag: Is thermovormen recyclebaar?

EEN: Ja! Thermogevormde kunststoffen zijn recyclebaar.

Vraag: Waarom is thermovormen goedkoop?

A: Het grootste deel van de kosten die gepaard gaan met thermovormen bestaat uit het maken van de mal, die relatief goedkoop wordt geconstrueerd. Dit komt omdat het thermovormproces een relatief laag niveau van vormdruk vereist, zodat gereedschap met minder kosten kan worden geconstrueerd dan gereedschap dat in andere processen wordt gebruikt.

Vraag: Wat is het voordeel van een compressievormmachine?

A: Lage kosten - Vanwege de eenvoud is compressiegieten zeer kosteneffectief in vergelijking met andere technieken. Weinig afval - Er gaat weinig materiaal verloren tijdens het vormproces. Er wordt bijvoorbeeld geen gebruik gemaakt van hekken, spruw of lopers, gereedschapskenmerken die vereist zijn bij andere productiemethoden en die tot meer verspilling leiden.

Vraag: Wat is het belang van compressiegieten?

A: Het is kosteneffectief voor korte productieruns. Vanwege de lagere gereedschaps- en instelkosten is compressiegieten ideaal voor kleine tot middelgrote productieruns. Het wordt vaak gebruikt om prototypes of voorbeelden van ontwerpen te maken voordat tot grootschalige productie wordt overgegaan.

Vraag: Is compressiegieten goed voor het milieu?

A: Omdat bij het proces vaak gebruik wordt gemaakt van materialen met een hoge sterkte, zijn veel producten die via compressiegieten zijn gemaakt, steviger en veerkrachtiger dan producten die met andere gietprocessen zijn vervaardigd. Het produceert minimaal afval, waardoor het beter is voor het milieu en het budget van de klant.

Vraag: Is compressiegieten duur?

A: Het bewerken van compressievormen is veel goedkoper dan het bewerken van een vergelijkbaar proces als spuitgieten. Compressiematrijzen zijn veel minder ingewikkeld en vereisen minder machine-uren om te voltooien.

Vraag: Welke apparatuur wordt gebruikt voor compressiegieten?

A: Compressiegieten wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een hydraulische of servo-elektrische pers met verwarmde en/of gekoelde platen om de gewenste vormtemperaturen te bereiken. In sommige gevallen kan het gereedschap ook worden verwarmd om een ​​consistente, gelijkmatige warmteverdeling dichter bij het te vormen onderdeel mogelijk te maken.

Vraag: Wat zijn de factoren die het compressiegietproces beïnvloeden?

A: Belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden vóór het compressiegietproces zijn: 1) Hoeveelheid plastic materiaal (lading). Verwarming tijd. 2) Smelttemperatuur van kunststof. Er is druk nodig om het materiaal in de vormholte te persen. Koeltijd.

Populaire tags: compressie thermovormmachine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast

Aanvraag sturen